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ZFY0.9/15/90（ZLFY-90）型反井鉆機(jī)
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機(jī)——基本參數(shù)
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機(jī)——安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)：
井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須水平，而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖，可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對(duì)于井孔偏斜率要求較高的深井，應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度。基礎(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：
（1）建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng):
沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。
沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求：
洗井液池：容積不小于5立方米；
洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；
外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；
冷卻水池：容積不小于5立方米；
冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)；
（2）軌道輔設(shè)：
鋼軌應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固、水平，對(duì)稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。
（3）電氣設(shè)施：
反井鉆機(jī)未配置專門電氣柜，用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項(xiàng)：
對(duì)電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。
4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸：
整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)?？梢栽趯?dǎo)孔完成后，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前，一定要檢查運(yùn)輸線路，這一點(diǎn)是非常重要的，因?yàn)殡S著工地場(chǎng)所的變換，運(yùn)輸線路也會(huì)不同。
4.2.2安裝、調(diào)整程序：
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：
往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車。
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：
按5.1和5.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。
依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4. 4試運(yùn)行：
鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確；然后才能開啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無誤后，方可接上升孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)作業(yè)。
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鉆機(jī) 型號(hào) 基本參數(shù) |
ZFY0.9/90（ZLFY—90） | ZFY1.2/100（ZLFY—120） | ZFY1.4/200（ZLFY—200） | ZFY1.4/300（ZLFY—300） |
| 導(dǎo)孔直徑（mm） | 190 | 244 | 216 | 250 |
| 擴(kuò)孔直徑（m） | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.4 |
| 鉆孔深度（m） | 90 | 100 | 200 | 300 |
| 出軸轉(zhuǎn)速（rpm） | 5—33 | 5—33 | 5—33 | 5—33 |
| 額定扭矩（KN·m） | 7 | 15 | 20 | 36 |
| 最大扭矩（KN·m） | 15 | 30 | 40 | 70 |
| 鉆頭需用最大推力（KN） | 150 | 250 | 350 | 550 |
| 擴(kuò)孔最大拉力（KN） | 380 | 500 | 850 | 1300 |
| 鉆孔傾角（0） | 60—90 | 60—90 | 60—90 | 60—90 |
| 主機(jī)重量（包括搬運(yùn)車）（t） | 4.5 | 6.0 | 8.3 | 10.0 |
| 主機(jī)搬運(yùn)尺寸（長(zhǎng)寬高）（mm） | 1900×950×1115 | 2290×1110×1430 | 2950×1370×1700 | 3000×1810×1740 |
| 主機(jī)工作尺寸（長(zhǎng)寬高）（mm） | 2380×1275×2847 | 2977×1422×3277 | 3230×1770×3448 | 3280×1410×3488 |
| 鉆桿直徑×有效長(zhǎng)度（mm） | Φ150×1000 | Φ176×1000 | Φ182×1000 | Φ200×1000 |
| 鉆孔偏斜率（%） | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 電機(jī)功率（KW） | 66 | 66 | 86 | 129.6 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 全液壓驅(qū)動(dòng) | 全液壓驅(qū)動(dòng) | 全液壓驅(qū)動(dòng) | 全液壓驅(qū)動(dòng) |
| 適應(yīng)巖性 | 巖石單向抗壓強(qiáng)度≤1400Mpa | |||
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機(jī)——安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)：
井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)必須水平，而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖，可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對(duì)于井孔偏斜率要求較高的深井，應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度。基礎(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：
（1）建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng):
沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造，選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。
沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求：
洗井液池：容積不小于5立方米；
洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；
外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；
冷卻水池：容積不小于5立方米；
冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)；
（2）軌道輔設(shè)：
鋼軌應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固、水平，對(duì)稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。
（3）電氣設(shè)施：
反井鉆機(jī)未配置專門電氣柜，用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項(xiàng)：
對(duì)電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好，方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝調(diào)試。
4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸：
整套鉆機(jī)設(shè)備，包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)?？梢栽趯?dǎo)孔完成后，擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前，一定要檢查運(yùn)輸線路，這一點(diǎn)是非常重要的，因?yàn)殡S著工地場(chǎng)所的變換，運(yùn)輸線路也會(huì)不同。
4.2.2安裝、調(diào)整程序：
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置，保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：
往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車。
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：
按5.1和5.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。
依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4. 4試運(yùn)行：
鉆機(jī)調(diào)整好后，全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確；然后才能開啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無誤后，方可接上升孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)作業(yè)。
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