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乳化液泵操作工考試題
來源：loomind.cn 作者：admin 日期：2015-12-05 07:54:38 熱度：796 ℃
乳化液泵操作工考試題
一、填空
1、我國煤礦安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方針是：貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，堅持管理、裝備培訓(xùn)并重的原則，對安全生產(chǎn)實行綜合治理，整體推進(jìn)。
2、企業(yè)安全生產(chǎn)的基本保證是：各級領(lǐng)導(dǎo)要嚴(yán)格按安全法規(guī)和制度組織生產(chǎn)，以法治理企業(yè)，每個職工要嚴(yán)格按法律規(guī)范和規(guī)章制度作業(yè)或操作，依章辦事。
3、安全生產(chǎn)責(zé)任制是企事業(yè)最基本的一項安全制度，是企業(yè)所有安全生產(chǎn)管理制度的核心。
4、煤礦安全實行民主監(jiān)督是有關(guān)安全法規(guī)賦予煤礦職工群眾的一種權(quán)利，也是社會主義進(jìn)行安全生產(chǎn)的有效管理途徑和手段。
5、違反法律規(guī)定的義務(wù)必須付出的代價叫法律責(zé)任。法律責(zé)任的類型包括：民事責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任、行政責(zé)任和刑事責(zé)任。其中最重要的是行政責(zé)任。
6、行政處罰的目的在于制裁違法行為，制止和預(yù)防違法，以維護(hù)良好的經(jīng)濟(jì)和社會秩序。
7、煤礦企業(yè)管理人員違章指揮，強(qiáng)令職工冒險作業(yè)，應(yīng)該立即停止，并對有關(guān)管理人員追究行政責(zé)任，強(qiáng)令工人違章冒險作業(yè)而發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或拘役，情節(jié)特別惡劣的處三年以上七年以下有期徒刑。
8、礦山企業(yè)職工必須遵守有關(guān)礦山安全法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度，否則煤礦安全監(jiān)察機(jī)關(guān)有權(quán)責(zé)令改正，并處2萬元以下的罰款，職工由于不服從管理，違反規(guī)章制度而發(fā)生重大傷亡事故或或者造成其他嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或拘役，情節(jié)特別惡劣的處三年以上七年以下有期徒刑。
9、《中華人民共和國煤炭法》于1996年8月29日由中國的最高立法機(jī)關(guān)審議通過，并于1996年12月1日起施行。
10、《礦山安全法》是1992年11月9日經(jīng)第七屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第28次會議審議通過，由國家主席第65號令自1993年5月1日起施行。
11、《煤礦安全規(guī)程》的特點有：強(qiáng)制性、科學(xué)性、規(guī)范性、穩(wěn)定性。
12、煤礦職工在安全生產(chǎn)方面的十項權(quán)利：1、參與安全生產(chǎn)管理權(quán)；2、安全生產(chǎn)監(jiān)督權(quán)；3、安全生產(chǎn)知情權(quán)；4、參與事故隱患整改權(quán)；5、不安全狀況停止作業(yè)權(quán)；6、接受安全教育培訓(xùn)權(quán)；7、抵制違章指揮權(quán)；8、緊急避險權(quán)；9、反映舉報權(quán)；10、投訴上告權(quán)。
13、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)熟悉機(jī)器性能，經(jīng)常注意設(shè)備運行狀況，并做到“三知四會”，即知設(shè)備結(jié)構(gòu)、知性能、知安全設(shè)施原理，會操作、會維修、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
14、乳化液泵站工的上崗標(biāo)準(zhǔn)：具有初中畢業(yè)以上學(xué)歷且具備煤礦技工學(xué)校“綜采鉗工”專業(yè)畢業(yè)的文化程度；智力正常，身體健康，適合本工種工作，且熟練期已滿半年。
15、勝任乳化泵站工崗位工作所應(yīng)具有的操作能力：1、理解應(yīng)用能力、2、語言文字能力、3、數(shù)字計算能力、4、操作技能技巧、5、檢修排障能力。
16、利用液體作為傳輸能量載體的傳動被稱為液體傳動，而作為載體的液體就叫工作介質(zhì)，液體傳動分為液力傳動及液壓傳動。
17、液力傳動是以液體的動能傳遞能量的，液壓傳動是以液體的靜壓能來傳遞能量的。
18、乳化泵站就是將電機(jī)輸出的能量通過液壓泵轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過管道將具有壓力能的的液體輸送到工作面，由各種閥的分配和控制傳遞到支柱，使支柱完成升降動作，達(dá)到工作目的。
19、液壓傳動能方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，傳動比可達(dá)1：1000，調(diào)速功能不受功率大小限制。
20、液壓傳動的最大特點是能很方便地將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線往復(fù)運動。
21、液壓傳動系統(tǒng)的總效率較低，因為液壓傳動同時有壓力損失和容積損失，通?？傂试?0%～80%之間。
22、一個完整液壓傳動系統(tǒng)均包括以下五個基本組成部分：液壓動力源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作液體。
23、液壓傳動是依靠密封容積的變化，迫使油液流動來傳遞運動的。
24、液體在無分支管路中穩(wěn)定流動時，流經(jīng)管路不同截面時的平均流速與其截面積的大小成反比，管路截面積?。ü軓郊?xì)）的地方平均流速大，管路截面積大（管徑粗）的地方平均流速小。
25、油液的壓力是由油液的自重和油液受到外力作用所產(chǎn)生的。
26、靜止油液中任意一點所受到的各個方向的壓力都相等，這個壓力稱為靜壓力。油液靜壓力的作用方向總是垂直指向承壓表面。
27、液壓傳動系統(tǒng)中某處油液的壓力是由于受到各種形式負(fù)載的擠壓而產(chǎn)生的，系統(tǒng)中壓力的大小取決于負(fù)載，并隨負(fù)載的變化而變化。
28、由于油液具有黏性，在油液流動時油液的分子間、油液與壁間的摩擦和碰撞會產(chǎn)生阻力，這種阻礙油液流動的阻力稱為液阻。
29、油液流動產(chǎn)生的壓力損失會造成功率浪費，油液發(fā)熱，黏度下降，進(jìn)而使泄漏增加，同時液壓元件受熱膨脹也會影響工作，甚至產(chǎn)生“卡死”現(xiàn)象。
30、在液壓系統(tǒng)正常情況下，從液壓元件的密封間隙處漏有少量油液的現(xiàn)象稱為泄漏。
31、液壓傳動的工作介質(zhì)又稱工作液體，它在液壓傳動中是能量的載體，其功能除進(jìn)行能量的傳遞之外，還對液壓元件具有潤滑、防銹作用，對液壓系統(tǒng)有冷卻作用。
32、相對黏度又稱條件黏度，在工業(yè)實際中常用相對黏度來表示液體的黏性。
33、乳化油的配比不當(dāng)，乳化液臟會減少支柱的使用壽命和加速各種密封件損壞等。
34、液體在內(nèi)部相對運動時是存在摩擦阻力的，由于工作介質(zhì)種類不同其內(nèi)摩擦阻力差別很大，內(nèi)摩擦阻力的大小將隨油液的種類、黏度、溫度的變化而差異很大。
35、液壓傳動中一般以50℃作為測量時的標(biāo)準(zhǔn)溫度，用°E50表示液體黏度。
36、在液壓系統(tǒng)中，如果某處的壓力低于空氣分離壓時，原先溶解在液體中的空氣就會分離出來，導(dǎo)致液體中出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，稱為氣穴現(xiàn)象。氣穴多發(fā)生在閥口和液壓泵的進(jìn)口處。
37、工作液體的潤滑性愈好，油膜強(qiáng)度愈高，其抗磨性就愈好，而礦物油的油膜強(qiáng)度又主要取決于油的黏度和油膜的厚度。一般情況下，油膜厚度則不應(yīng)小于0.0064mm。
38、工作液體抵抗空氣中氧的氧化作用的能力稱為抗氧化性，工作液體在儲運和使用過程中，與空氣接觸就會被氧化變質(zhì)。
39、空氣和水對液壓元件都有銹蝕作用，銹蝕嚴(yán)重時，也會破壞系統(tǒng)的正常工作或損壞液壓元件。
40、工作液體不清凈，含有機(jī)械雜質(zhì)將加速液壓元件的磨損，堵塞小孔和元件間隙，破壞液壓系統(tǒng)正常工作，礦物油類的新工作液體中的機(jī)械雜質(zhì)通常都不超過0.07%（以質(zhì)量計）。
41、礦油型液壓油的熱膨脹率僅取決于液壓油本身，其與壓力、溫度無關(guān)，而水包油乳化液的熱膨脹率與壓力和溫度有關(guān)。
42、乳化液是由乳化油和水混合而成的，它有油包水型和水包油型兩種。
43、油包水型(W/D)乳化液由60%的乳化油與40%的水混合而成，水包油型(D/W)乳化液水占85%～97%，乳化油占3%～15%。
44、配制乳化液用水的PH值對乳化液的影響是十分顯著的，氫離子達(dá)到足夠大時(PH值低)可使乳化液破乳。
45、乳化液的配制濃度對其性能影響很大，規(guī)定濃度為5%，使用過程中泵站乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度不得低于3%。
46、乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。
47、在規(guī)定的工作條件下，根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大壓力值，稱為泵的額定壓力，一般情況下額定壓力就是泵的公稱壓力。
48、泄漏流量分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏兩部分。液壓泵的泄漏流量大小取決于其運動副的間隙、工作壓力和液體黏度等因素。
49、液壓泵按結(jié)構(gòu)可分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。
50、減輕困油現(xiàn)象常用的辦法是在齒輪兩側(cè)蓋板或軸套上，相對于齒輪連心線的兩旁開設(shè)卸荷槽，以溝通閉死容積。
51、葉片泵吸液條件苛刻，對工作液體的污染比較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，轉(zhuǎn)速必須在600r/min～2000r/min之間。
52、柱塞泵通常按其柱塞的排列方式不同分為軸向柱塞泵、徑向柱塞泵、單柱柱塞泵、臥式柱塞泵等。
53、液壓控制閥根據(jù)用途可分為壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等。
54、換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，可分為二通、三通、四通、五通等，根據(jù)閥的操縱方式不同，可分為手動、機(jī)動、電磁動、液動、電液動等。
55、液壓閥是一種利用壓力液體流過閥口縫隙產(chǎn)生壓降的原理來使出口壓力低于進(jìn)口壓力的壓力控制閥。
56、順序閥分為直動式和先導(dǎo)式兩類，前者用于低壓小流量系統(tǒng)，后者用于中高壓大流量系統(tǒng)。
57、流量控制閥簡稱流量閥，其基本功能是控制輸入液動機(jī)的流量，以滿足工作機(jī)構(gòu)對運動速度的要求，其基本原理是通過改變閥口的通流面積(局部阻力)來調(diào)節(jié)流量的大小。常用的流量閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流閥和分流閥等。其中節(jié)流閥是各種流量閥的基礎(chǔ)。
58、液壓缸按結(jié)構(gòu)特點的不同可分為活塞缸、柱塞缸和擺動缸，活塞缸和柱塞缸用以實現(xiàn)直線運動，輸出推力和速度，擺動缸用以實現(xiàn)小于3600的轉(zhuǎn)動，輸出轉(zhuǎn)矩和角速度。
59、液壓馬達(dá)是做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動并輸出扭矩的液壓執(zhí)行元件，亦稱油馬達(dá)，它是將液壓泵所提供的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。
60、液壓馬達(dá)按轉(zhuǎn)速大小分為高速液壓馬達(dá)(其額定轉(zhuǎn)速高于500r/min)和低速液壓馬達(dá)(其額定轉(zhuǎn)速低于500r/min)。
61、管接頭按結(jié)構(gòu)形式不同有螺紋管接頭、法蘭管接頭、卡套式管接頭、球形管接頭和擴(kuò)口薄壁管接頭等多種。
62、常用密封的種類有：墊密封、金屬空心O形圈、膠密封、填料密封、機(jī)械密封、活塞環(huán)、非接觸性動密封。
63、為防止油液被污染，油箱上各蓋板、管口處都要妥善密封，注油器上要加濾油網(wǎng)，通氣也上須裝空氣過濾氣，其通氣流量不小于泵額定流量的1.5倍。
64、液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中，特別是在啟動時，一般要求工作液體的溫度不得低于10℃～15℃，當(dāng)工作液體溫度低于此值時，應(yīng)對其加熱。
65、在運轉(zhuǎn)中的乳化液泵的壓力決定于外部管路系統(tǒng)，即外載荷。
66、XRXTA型乳化液箱是與公稱流量80L/min,公稱壓力35MPa的XRB2B型乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。是貯存、回收、過濾乳化液的裝置，它配有乳化液泵正常工作必須的液壓控制系統(tǒng)，它和乳化液泵等組成乳化液泵站系統(tǒng)。
67、泵站所設(shè)安全閥的作用是當(dāng)卸載閥出現(xiàn)故障時，泵不卸載，起瞬時保護(hù)作用。如果出現(xiàn)安全閥卸載情況，一定要停泵查找原因。
68、配液閥的作用是將乳化油和水按照規(guī)定的比例配制成乳化液，該閥是利用液體的射流原理制造的。
69、五柱塞乳化液泵與三柱塞乳化液泵的主要區(qū)別是曲軸結(jié)構(gòu)不同。
70、通過對使用說明書的學(xué)習(xí)，要掌握各種部件的使用、規(guī)格和數(shù)量，了解各部件的名稱，知道各種密封的規(guī)格和使用地點，知道泵的主要參數(shù)，以及泵站操作要求，以免操作失誤。
71、在正常操作乳化液泵前必須知道泵潤滑點的潤滑要求，乳化液泵站的主要潤滑點有電機(jī)軸承、乳化液泵曲軸箱、滑塊、柱塞密封等。
72、乳化液泵采用飛濺潤滑，對油的注油量有嚴(yán)格要求，對泵的旋轉(zhuǎn)方向也有要求。
73、乳化液泵站的電氣設(shè)備主要有：開關(guān)、電機(jī)、控制設(shè)備、通訊設(shè)備、電纜。
74、乳化液泵電動機(jī)運行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無規(guī)定時可按下列規(guī)定：A級絕緣線組95℃；E級絕緣線組105℃；B級絕緣線組110℃；F級絕緣線組125℃；H級絕緣線組135℃；滑動軸承65℃；滾動軸承75℃。
75、泵站電纜的要求：橡套電纜無明顯損傷，不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm(沿周長1/3)，無老化現(xiàn)象。
76、密封圈寬度應(yīng)應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，且必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4mm。
77、乳化液泵維護(hù)的主要內(nèi)容是潤滑、緊固、調(diào)整和保潔。
78、設(shè)備的三級保養(yǎng)指的是例行保養(yǎng)(日保)、一級保養(yǎng)(月保)和二級保養(yǎng)(年保)。
79、在煤礦井下停止使用的乳化液泵站，應(yīng)當(dāng)每天試運轉(zhuǎn)30min，保持各處不得銹蝕，保持良好的狀態(tài)，隨時可以投入使用。
80、乳化液泵站工對泵檢查時應(yīng)注意觀察潤滑油面的高度和油溫的變化情況，油面不得低于允許的位置，溫度不得過高，油溫應(yīng)低于70℃和平常積累的經(jīng)驗進(jìn)行比較應(yīng)無大的變化。
81、平時加強(qiáng)乳化液泵站的檢修工作，是延長設(shè)備的使用壽命的最有效的辦法，檢修就是對設(shè)備的檢查和修理。
82、對設(shè)備檢查的方法主要有感覺檢查和物理檢測法。
83、機(jī)電設(shè)備的修理按設(shè)備的種類、修理范圍、間隔期的長短、修理費用的多少等可分為小修、中修和大修三種。
84、乳化泵檢修后的檢驗方法應(yīng)不少于以下四項：即跑合試驗、升壓試驗、超載試驗、性能檢驗。
85、液壓系統(tǒng)故障主要有：無流量或流量不足、無壓力或壓力不足。
86、工作面支架必須具備的兩個特點：一是必須具備一定的可縮性，二是必須使支架的可縮性與其支撐力具有良好的配合關(guān)系。
87、當(dāng)頂板破碎時，掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架可以采用擦頂帶壓移架方式，即支架頂梁實際并不脫離頂板，在移架過程中仍保持每柱5t左右的支撐力。
88、支架的彈性可縮量是立柱的彈性可縮量和頂梁、底座等部件微小彈性變形量的總和，可以通過試驗測定。
89、整個綜采工作面液壓支架的液壓系統(tǒng)由乳化液泵站、主管路和各個支架的控制系統(tǒng)等三大部分組成。
90、如果所有支架都直接與主管路并聯(lián)，稱為整段供液。此時主管路一般由各個支架間的短管串接而成。
91、換向回路用來實現(xiàn)液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出或縮回動作的。
92、阻尼回路可以使液壓缸的動作較為平穩(wěn)，使浮動狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力，它是在液壓缸的工作支路上設(shè)置節(jié)流閥或節(jié)流片而成。
93、雙壓回路能對液壓缸的伸出和縮回動作提供不同的供液壓強(qiáng)，它需要兩個二位三通閥分別與不同壓力的管路連接。
94、自?；芈肥钱?dāng)搬動操縱手把向液壓缸工作腔供壓力液時，盡管將手把復(fù)位，仍可以通過工作腔的液壓自動保持對工作腔繼續(xù)供液。
95、目前液壓支架的控制方式采用手動控制和自動控制兩種。
96、液壓支架的自動控制是采用集中控制進(jìn)行遙控或自動控制。
97、連鎖回路是由幾個操縱閥分別控制幾個液壓缸，應(yīng)用連鎖回路，使它們的動作相互聯(lián)系或相互制約，防止因誤操作引起的不良后果。
98、泵站泵的軸承潤滑要良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。
99、五柱塞乳化液泵冷卻潤滑部分主要由齒輪油泵、螺旋冷卻管、油壓表、噴淋管等組成。
100、PRB6型乳化液泵結(jié)構(gòu)與其他乳化液泵有所不同，采用的內(nèi)卸載液壓控制結(jié)構(gòu)。
判斷題
1、 乳化液泵不向液壓傳動系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的工作液體的機(jī)械裝置。( × )
2、 乳化液泵站可采用液箱擺放的低于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。( × )
3、 在規(guī)定的工作條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大壓力值，不稱為泵的額定壓力。( × )
4、 一般情況下額定壓力就不是泵的公稱壓力。( × )
5、 在超過額定壓力的條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運轉(zhuǎn)的最高壓力值，不稱為泵的最高允許壓力.( × )
6、 泄露流量是通過液壓泵的各個運動副的間隙所泄露的液體流量。這一部分液體不作有用功，不稱為泵的容積損失。( × )
7、 液壓泵的泄露流量大小不取決于其運動副的間隙、工作壓力和液體粘度等因素。( × )
8、 泵能正常運轉(zhuǎn)而不發(fā)生氣穴或氣蝕時吸入處所允許的最低壓力不稱最低吸入壓力.( × )
9、 自吸能力是泵能借助大氣壓力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入壓力不于大氣壓力。( × )
10、 額定轉(zhuǎn)速是在額定壓力下。液壓泵能夠連續(xù)長時間正常運轉(zhuǎn)允許的最高轉(zhuǎn)速。泵在額定轉(zhuǎn)速下的容積效率不最高.( × )
11、 在額定壓力下，超過額定轉(zhuǎn)速允許短暫運行的轉(zhuǎn)數(shù)，不稱為泵的最高轉(zhuǎn)速。( × )
12、 當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)數(shù)超過其最高轉(zhuǎn)速時，將產(chǎn)生“氣穴”現(xiàn)象，這是不允許的。( × )
13、 最低轉(zhuǎn)速是液壓泵正常運轉(zhuǎn)時允許的最低轉(zhuǎn)速。如果泵的轉(zhuǎn)速過低，因其理論流量下降而使容積效率下降，是不合理的。( × )
14、 液壓傳動系統(tǒng)的噪聲主要來自液壓泵，故噪聲的高低也是液壓泵的性能指標(biāo)之一。噪聲的單位是dB，一般不要求泵的噪聲值小于80dB.( × )
15、 常使用的液壓泵的種類很多，不可按同的分類方法進(jìn)行分類.( × )
16、 齒輪泵的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、價格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護(hù)不方便等。( × )
17、 齒輪泵的主要缺點是流量和壓力脈動大、噪聲大、排量不可調(diào)節(jié)以及容積效率高.( × )
18、 齒輪泵主要用于壓力不高，傳遞功率不大，對工作機(jī)構(gòu)運動要求不很精確的場合。( × )
19、 乳化液泵采用強(qiáng)迫潤滑方式的也不多使用齒輪泵.( × )
20、 軸向端面間隙，指齒輪端面不軸套或側(cè)板之間的間隙( × )
21、 徑向間隙，指齒頂與泵體內(nèi)表面之間大間隙.( × )
22、 齒面接觸處的泄露，指由于嚙合線接觸不良，使排液腔與吸液腔之間密封好而造成的泄露。(× )
23、 驅(qū)動軸通過萬向節(jié)帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵不稱為雙鉸泵式斜軸泵.( × )
24、 驅(qū)動軸通過連桿帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵不稱為無鉸式斜軸泵.( × )
25、 無鉸斜軸泵又不分為雙向擺缸式斜軸泵和單向擺缸式斜軸泵.( × )
26、 單向擺缸泵只能不實現(xiàn)單向變量.( × )
27、 斜軸泵的變量是靠改變缸體的擺角來實現(xiàn)的，所以又不稱擺缸泵.( × )
28、 壓力控制閥 用不不控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流壓力的閥類，如液流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。( × )
29、 方向控制閥 用于不控制和改變液壓系統(tǒng)中液流方向的閥類，如單向閥、換向閥、截止閥等。( × )
30、 流量控制閥 用于不控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流量的閥類。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥等.( × )
31、 開關(guān)或定制控制閥 又不稱普通液壓控制閥.( × )
32、 隨動式控制閥 又稱司法控制閥.( × )
33、 液壓控制閥性能良好，即閥的動作靈敏，工作可靠，調(diào)整不方便，無沖擊振動現(xiàn)象。( × )
34、 液壓控制閥密封性能好，不能承受高于額定工作壓力的實驗壓力.( × )
35、 液壓控制閥液不流通過閥口時，壓力損失小.( × )
36、 液壓控制閥結(jié)構(gòu)簡單，不便于安裝和制造，體積小、價格低
37、 液壓控制閥不要求系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化.( × )
38、 換向閥按結(jié)構(gòu)和運動方式不分為轉(zhuǎn)向閥型、滑閥型、錐閥組或球閥組型.( × )
39、 換向閥按閥芯的工作位置可不分為二位、三位、四位和多位閥.( × )
40、 換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，不可分為二通、三通、四通、五通等.( × )
41、 直動式溢流閥是不依靠作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧相平衡，以控制閥芯的啟、閉動作.( × )
42、 先導(dǎo)式溢流閥不是由先導(dǎo)閥和主閥兩部分組成.( × )
43、 溢流閥作溢流閥，不使液壓系統(tǒng)壓力恒定( × )
44、 溢流閥作安全閥，不起過載保護(hù)作用.( × )
45、 溢流閥作卸荷閥不使液壓泵及系統(tǒng)卸荷.( × )
46、 當(dāng)系統(tǒng)壓力超過調(diào)整值時，不順序閥又可使系統(tǒng)卸荷，這時又稱該閥為卸荷閥。( × )
47、 液壓馬達(dá)需要反轉(zhuǎn)，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有對稱形，而液壓泵一般是單向旋轉(zhuǎn)。不在結(jié)構(gòu)上考慮上述要求.( × )
48、 液壓馬達(dá)由于其轉(zhuǎn)速范圍要求很寬，在確定軸承結(jié)構(gòu)形式及其潤滑方式時不要保證其能正常工作，而液壓泵的轉(zhuǎn)速很高且變化小，故沒有這個要求。( × )
49、 液壓馬達(dá)的最小穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)要低，而液壓泵的轉(zhuǎn)速變化很小.（ × ）
50、 液壓馬達(dá)不應(yīng)有較大的啟動轉(zhuǎn)矩，應(yīng)便與從靜止?fàn)顟B(tài)帶負(fù)荷啟動。（ × ）
51、 液壓泵在結(jié)構(gòu)上必須不保證自吸嗯那管理，液壓馬達(dá)沒有這個要求.( × )
52、 定量馬達(dá)不是排量大小恒為常數(shù)的馬達(dá).( × )
53、 變量馬達(dá)不是排量大小可調(diào)的馬達(dá).( × )
54、 馬達(dá)的容積效率 其值不等于馬達(dá)所需的理論流量除以馬達(dá)實際輸入流量.( × )
55、 馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速 其值不等于馬達(dá)所需實際流量除以馬達(dá)排量，乘容積效率.( )
56、 馬達(dá)輸出軸的平均轉(zhuǎn)速，其大小不取決于它所驅(qū)動的工作結(jié)構(gòu)要求.( × )
57、 馬達(dá)機(jī)械效率 其值不等于實際輸出扭矩除以馬達(dá)理論扭矩.( × )
58、 馬達(dá)輸出扭矩 其值不等于馬達(dá)的理論扭矩乘機(jī)械效率.( × )
59、 最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)是指馬達(dá)在額定負(fù)載下，是不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的最低轉(zhuǎn)速.( × )
60、 最高許用轉(zhuǎn)速是指馬達(dá)的不最高許用轉(zhuǎn)數(shù).( × )
61、 制動性能不指馬達(dá)自身制動性能.( × )
62、 操作平穩(wěn)性及噪聲不指馬達(dá)輸出扭矩的脈動和振動噪聲.( × )
63、 使用壽命指馬達(dá)不使用期限內(nèi)運動零件磨損情況和軸承損壞情況.( × )
64、 蛇形管式冷卻器不是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進(jìn)行散熱冷卻.( × )
65、 多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成、冷卻水從一束銅管中流過，高溫液體則不從殼體內(nèi)的管間流動，進(jìn)行熱交換.( × )
66、 板式冷卻器由波紋板、密封墊和蓋板組成，每個波紋板組成一個單元油油液通道體。冷卻器就不是由多個這樣的單元油液通道體構(gòu)成的.( × )
67、 翅式冷卻器 由冷卻水管、散熱翹片、普通液管組成。它在冷卻水管外面套裝者通液管，在通液管外面又不加裝橫向或縱向的散熱翹片，以增加油管一側(cè)的局部傳熱系數(shù)和散熱面積.( × )
68、 吸收液壓沖擊或壓力脈動時，蓄能器宜放在沖擊源或脈動源旁，補(bǔ)油保壓時，蓄能器宜放在盡不可能接近有關(guān)執(zhí)行裝置處.( × )
69、 蓄能器一般應(yīng)不垂直安裝，油口向下.( × )
70、 裝在管路上的蓄能器承受著油壓的作用，所以不須用支架或支撐板加以固定.( × )
71、 液壓泵與蓄能器之間應(yīng)設(shè)置單向閥，以防止挺泵或卸荷時蓄能器的壓力油向泵倒流。( × )
72、 乳化液泵站系統(tǒng)應(yīng)不具備能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要，能保證有足夠的的流量和壓力.( × )
73、 工作面液壓執(zhí)行元件不需要液時，泵站系統(tǒng)不能自動卸載運行在工作面需要用液時能自動恢復(fù)供液并保證執(zhí)行元件所需壓力.( × )
74、 乳化液泵站系統(tǒng)不在系統(tǒng)有杜塞時能自動卸荷保證泵的安全使用.( × )
75、 乳化液泵站系統(tǒng)處不要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液.( × )
76、 乳化液泵站系統(tǒng)不要有足夠的容積的液箱，能滿足配液和回液的要求.( × )
77、 乳化液泵站系統(tǒng)不要有減少脈動的蓄能裝置.( × )
78、 乳化液泵站系統(tǒng)不要有觀察泵輸出壓力的儀表.( × )
79、 乳化液泵站系統(tǒng)不必須有2臺以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。( × )
80、 乳化液泵不排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來確定，并且留有余地。( × )
81、 乳化液泵排出的乳化液流量不必須滿足液壓支架要求，并且充分考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求.( × )
82、 泵站配套電機(jī)的選用應(yīng)充分考慮臨時超載運行的需要，其功率、電壓及其他參數(shù)不必須和井下電網(wǎng)參數(shù)等狀況相符合.( × )
83、 乳化液泵站系統(tǒng)必須根據(jù)實際需要組成，每種液壓元件的性能質(zhì)量必須不穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)的組成必須留有余地.( × )
84、 組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量不要相符
85、 吸液斷路器組件 通過內(nèi)設(shè)的醋過濾網(wǎng)芯。保證泵吸液時得到過濾、同時在需要檢修而拆吸液管時不保證液箱內(nèi)液體不流出.( × )
86、 高壓過濾器 使泵排出的高壓液得到過濾，不保證泵輸出液體的清潔。( × )
87、 蓄能器 減少輸出系統(tǒng)的脈動，不保證供液平穩(wěn).( × )
88、 卸載閥 使泵能自動卸載。當(dāng)工作面不用液時保證空載運行，當(dāng)工作面用液時又能及時恢復(fù)供液，并不能調(diào)定乳化液泵的工作壓力.( × )
89、 安全閥 當(dāng)泵超過其調(diào)定壓力110％時卸載，保證泵損壞.( × )
90、 回液斷路器保證檢修時液箱液體外露.( × )
91、 過濾網(wǎng)和磁性過濾器其作用是對乳化液進(jìn)行過濾，并將水中的鐵屑吸出，不保證水清潔.( × )
92、 截止閥其作用是開、閉系統(tǒng)輸出管路，不使泵站按需要供液.( × )
93、 通用乳化液泵站系統(tǒng)不是有兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組,自動卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應(yīng)的管路，管路附件等組成。( × )
94、 不通用乳化液泵站系統(tǒng)中的兩套乳化液泵站組配兩套高壓過濾器，而集中泵站可以建立一套高壓乳化液過濾及低壓乳化液過濾站。( × )
95、 不通用乳化液泵站系統(tǒng)向一個采煤工作面供液，只需一條輸液管和一條回液管路；而集中泵站系統(tǒng)需要向兩個以上的工作面供液，需要一條總的輸送高壓乳化液管路和一條總回液管路及多個送液支路和回液支路.( × )
96、 因為各工作面作業(yè)情況不同，集中供液要設(shè)多個支路截止閥，所以不盡量采用自動控制操作。( × )
97、 不機(jī)械傳動箱 包括傳動箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等。( × )
98、 液壓泵頭不包括閥體，吸、排閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件.( × )
99、 液壓支架不使用的工作介質(zhì)為乳化液，其黏度低，泵的壓力又高，因此，柱塞與缸套之間要求必須采用專用密封.( × )
100、 乳化液的潤滑性能差，因此傳動部與工作部必須隔開，傳動部分不要用專用潤滑油進(jìn)行潤滑。( × )
101、 乳化液泵是向液壓傳動系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的工作液體的機(jī)械裝置。( √ )
102、 乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。( √ )
103、 在規(guī)定的工作條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大壓力值，稱為泵的額定壓力。( √ )
104、 一般情況下額定壓力就是泵的公稱壓力。( √ )
105、 在超過額定壓力的條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運轉(zhuǎn)的最高壓力值，稱為泵的最高允許壓力.( √ )
106、 泄露流量是通過液壓泵的各個運動副的間隙所泄露的液體流量。這一部分液體不作有用功，也稱為泵的容積損失。( √ )
107、 液壓泵的泄露流量大小取決于其運動副的間隙、工作壓力和液體粘度等因素。( √ )
108、 泵能正常運轉(zhuǎn)而不發(fā)生氣穴或氣蝕時吸入處所允許的最低壓力稱最低吸入壓力.( √ )
109、 自吸能力是泵能借助大氣壓力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入壓力小于大氣壓力。( √ )
110、 額定轉(zhuǎn)速是在額定壓力下。液壓泵能夠連續(xù)長時間正常運轉(zhuǎn)允許的最高轉(zhuǎn)速。泵在額定轉(zhuǎn)速下的容積效率最高.( √ )
111、 在額定壓力下，超過額定轉(zhuǎn)速允許短暫運行的轉(zhuǎn)數(shù)，稱為泵的最高轉(zhuǎn)速。( √ )
112、 當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)數(shù)超過其最高轉(zhuǎn)速時，將產(chǎn)生“氣穴”現(xiàn)象，這是不允許的。( √ )
113、 最低轉(zhuǎn)速是液壓泵正常運轉(zhuǎn)時允許的最低轉(zhuǎn)速。如果泵的轉(zhuǎn)速過低，因其理論流量下降而使容積效率下降，是不合理的。( √ )
114、 液壓傳動系統(tǒng)的噪聲主要來自液壓泵，故噪聲的高低也是液壓泵的性能指標(biāo)之一。噪聲的單位是dB，一般要求泵的噪聲值小于80dB.( √ )
115、 常使用的液壓泵的種類很多，可按不同的分類方法進(jìn)行分類.( √ )
116、 齒輪泵的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、價格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護(hù)方便等。( √ )
117、 齒輪泵的主要缺點是流量和壓力脈動大、噪聲大、排量不可調(diào)節(jié)以及容積效率低.( √ )
118、 齒輪泵主要用于壓力不高，傳遞功率不大，對工作機(jī)構(gòu)運動要求不很精確的場合。( √ )
119、 乳化液泵采用強(qiáng)迫潤滑方式的也多使用齒輪泵.( √ )
120、 軸向端面間隙，指齒輪端面與軸套或側(cè)板之間的間隙( √ )
121、 徑向間隙，指齒頂與泵體內(nèi)表面之間的間隙.( √ )
122、 齒面接觸處的泄露，指由于嚙合線接觸不良，使排液腔與吸液腔之間密封不好而造成的泄露。( √ )
123、 驅(qū)動軸通過萬向節(jié)帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵稱為雙鉸泵式斜軸泵.( √ )
124、 驅(qū)動軸通過連桿帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵稱為無鉸式斜軸泵.( √ )
125、 無鉸斜軸泵又分為雙向擺缸式斜軸泵和單向擺缸式斜軸泵.( √ )
126、 單向擺缸泵只能實現(xiàn)單向變量.( √ )
127、 斜軸泵的變量是靠改變缸體的擺角來實現(xiàn)的，所以又稱擺缸泵.( √ )
128、 壓力控制閥 用來控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流壓力的閥類，如液流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。( √ )
129、 方向控制閥 用于控制和改變液壓系統(tǒng)中液流方向的閥類，如單向閥、換向閥、截止閥等。( √ )
130、 流量控制閥 用于控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流量的閥類。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥等.( √ )
131、 開關(guān)或定制控制閥 又稱普通液壓控制閥.( √ )
132、 隨動式控制閥 又稱司法控制閥.( √ )
133、 液壓控制閥性能良好，即閥的動作靈敏，工作可靠，調(diào)整方便，無沖擊振動現(xiàn)象。( √ )
134、 液壓控制閥密封性能好，能承受高于額定工作壓力的實驗壓力.( √ )
135、 液壓控制閥液流通過閥口時，壓力損失小.( √ )
136、 液壓控制閥結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和制造，體積小、價格低
137、 液壓控制閥要求系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化.( √ )
138、 換向閥按結(jié)構(gòu)和運動方式分為轉(zhuǎn)向閥型、滑閥型、錐閥組或球閥組型.( √ )
139、 換向√閥按閥芯的工作位置可分為二位、三位、四位和多位閥.( √ )
140、 換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，可分為二通、三通、四通、五通等.( √ )
141、 直動式溢流閥是依靠作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧相平衡，以控制閥芯的啟、閉動作.( √ )
142、 先導(dǎo)式溢流閥 是由先導(dǎo)閥和主閥兩部分組成.( √ )
143、 溢流閥作溢流閥，使液壓系統(tǒng)壓力恒定( √ )
144、 溢流閥作安全閥，起過載保護(hù)作用.( √ )
145、 溢流閥作卸荷閥使液壓泵及系統(tǒng)卸荷.( √ )
146、 當(dāng)系統(tǒng)壓力超過調(diào)整值時，順序閥又可使系統(tǒng)卸荷，這時又稱該閥為卸荷閥。( √ )
147、 液壓馬達(dá)需要反轉(zhuǎn)，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有對稱形，而液壓泵一般是單向旋轉(zhuǎn)。在結(jié)構(gòu)上不考慮上述要求.( √ )
148、 液壓馬達(dá)由于其轉(zhuǎn)速范圍要求很寬，在確定軸承結(jié)構(gòu)形式及其潤滑方式時要保證其能正常工作，而液壓泵的轉(zhuǎn)速很高且變化小，故沒有這個要求。( √ )
149、 液壓馬達(dá)的最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)要低，而液壓泵的轉(zhuǎn)速變化很小( √ )
150、 液壓馬達(dá)應(yīng)有較大的啟動轉(zhuǎn)矩，以便與從靜止?fàn)顟B(tài)帶負(fù)荷啟動。( √ )
151、 液壓泵在結(jié)構(gòu)上必須保證自吸嗯那管理，液壓馬達(dá)沒有這個要求.( √ )
152、 定量馬達(dá)是排量大小恒為常數(shù)的馬達(dá).( √ )
153、 變量馬達(dá)是排量大小可調(diào)的馬達(dá).( ( √ )
154、 馬達(dá)的容積效率 其值等于馬達(dá)所需的理論流量除以馬達(dá)實際輸入流量.( ( √ )
155、 馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速 其值等于馬達(dá)所需實際流量除以馬達(dá)排量，乘容積效率.( √ )
156、 馬達(dá)輸出軸的平均轉(zhuǎn)速，其大小取決于它所驅(qū)動的工作結(jié)構(gòu)要求.( √ )
157、 馬達(dá)機(jī)械效率 其值等于實際輸出扭矩除以馬達(dá)理論扭矩.( √ )
158、 馬達(dá)輸出扭矩 其值等于馬達(dá)的理論扭矩乘機(jī)械效率.( √ )
159、 最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)是指馬達(dá)在額定負(fù)載下，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的最低轉(zhuǎn)速.( √ )
160、 最高許用轉(zhuǎn)速是指馬達(dá)的最高許用轉(zhuǎn)數(shù).( √ )
161、 制動性能指馬達(dá)自身制動性能.( √ )
162、 操作平穩(wěn)性及噪聲指馬達(dá)輸出扭矩的脈動和振動噪聲.( √ )
163、 使用壽命指馬達(dá)使用期限內(nèi)運動零件磨損情況和軸承損壞情況.( √ )
164、 蛇形管式冷卻器是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進(jìn)行散熱冷卻.( √ )
165、 多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成、冷卻水從一束銅管中流過，高溫液體則從殼體內(nèi)的管間流動，進(jìn)行熱交換.( √ )
166、 板式冷卻器由波紋板、密封墊和蓋板組成，每個波紋板組成一個單元油油液通道體。冷卻器就是由多個這樣的單元油液通道體構(gòu)成的.( √ )
167、 翅式冷卻器 由冷卻水管、散熱翹片、普通液管組成。它在冷卻水管外面套裝者通液管，在通液管外面又加裝橫向或縱向的散熱翹片，以增加油管一側(cè)的局部傳熱系數(shù)和散熱面積.( √ )
168、 吸收液壓沖擊或壓力脈動時，蓄能器宜放在沖擊源或脈動源旁，補(bǔ)油保壓時，蓄能器宜放在盡可能接近有關(guān)執(zhí)行裝置處.( √ )
169、 蓄能器一般應(yīng)垂直安裝，油口向下.( √ )
170、 裝在管路上的蓄能器承受著油壓的作用，所以須用支架或支撐板加以固定.( √ )
171、 液壓泵與蓄能器之間應(yīng)設(shè)置單向閥，以防止挺泵或卸荷時蓄能器的壓力油向泵倒流。( √ )
172、 乳化液泵站系統(tǒng)應(yīng)具備能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要，能保證有足夠的的流量和壓力.( √ )
173、 工作面液壓執(zhí)行元件不需要液時，泵站系統(tǒng)能自動卸載運行在工作面需要用液時能自動恢復(fù)供液并保證執(zhí)行元件所需壓力.( √ )
174、 乳化液泵站系統(tǒng)在系統(tǒng)有杜塞時能自動卸荷保證泵的安全使用.( √ )
175、 乳化液泵站系統(tǒng)處要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液.( √ )
176、 乳化液泵站√系統(tǒng)要有足夠的容積的液箱，能滿足配液和回液的要求.( √ )
177、 乳化液泵站系統(tǒng)要有減少脈動的蓄能裝置.( √ )
178、 乳化液泵站系統(tǒng)要有觀察泵輸出壓力的儀表.( √ )
179、 乳化液泵站系統(tǒng)必須有2臺√以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。( √ )
180、 乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來確定，并且留有余地。( √)
181、 乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足液壓支架要求，并且充分考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求.( √ )
182、 泵站配套電機(jī)的選用應(yīng)充分考慮臨時超載運行的需要，其功率、電壓及其他參數(shù)必須和井下電網(wǎng)參數(shù)等狀況相符合.( √ )
183、 乳化液泵站系統(tǒng)必須根據(jù)實際需要組成，每種液壓元件的性能質(zhì)量必須穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)的組成必須留有余地.( √ )
184、 組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量要相符.( √ )
185、 吸液斷路器組件 通過內(nèi)設(shè)的醋過濾網(wǎng)芯。保證泵吸液時得到過濾、同時在需要檢修而拆吸液管時保證液箱內(nèi)液體不流出.( √ )
186、 高壓過濾器 使泵排出的高壓液得到過濾，保證泵輸出液體的清潔。( √ )
187、 蓄能器 減少輸出系統(tǒng)的脈動，保證供液平穩(wěn).( √ )
188、 卸載閥 使泵能自動卸載。當(dāng)工作面不用液時保證空載運行，當(dāng)工作面用液時又能及時恢復(fù)供液，并能調(diào)定乳化液泵的工作壓力.( √ )
189、 安全閥 當(dāng)泵超過其調(diào)定壓力110％時卸載，保證泵不損壞.( √ )
190、 回液斷路器保證檢修時液箱液體不外露.( √ )
191、 過濾網(wǎng)和磁性過濾器其作用是對乳化液進(jìn)行過濾，并將水中的鐵屑吸出，保證水清潔.( √ )
192、 截止閥其作用是開、閉系統(tǒng)輸出管路，使泵站按需要供液.( √ )
193、 通用乳化液泵站系統(tǒng)是有兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組,自動卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應(yīng)的管路，管路附件等組成。( √ )
194、 通用乳化液泵站系統(tǒng)中的兩套乳化液泵站組配兩套高壓過濾器，而集中泵站可以建立一套高壓乳化液過濾及低壓乳化液過濾站。( √ )
195、 通用乳化液泵站系統(tǒng)向一個采煤工作面供液，只需一條輸液管和一條回液管路；而集中泵站系統(tǒng)需要向兩個以上的工作面供液，需要一條總的輸送高壓乳化液管路和一條總回液管路及多個送液支路和回液支路.( √ )
196、 因為各工作面作業(yè)情況不同，集中供液要設(shè)多個支路截止閥，所以要盡量采用自動控制操作。( √ )
197、 機(jī)械傳動箱 包括傳動箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等√。( √ )
198、 液壓泵頭包括閥體，吸、排閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件.( ) √
199、 液壓支架使用的工作介質(zhì)為乳化液，其黏度低，泵的壓力又高，因此，柱塞與缸套之間要求必須采用專用密封.( √ )
200、 乳化液的潤滑性能差，因此傳動部與工作部必須隔開，傳動部分要用專用潤滑油進(jìn)行潤滑。( √ )
三、選擇題
1、液壓傳動與電力傳動相比較的優(yōu)點： ?。ˋ、C）
A、質(zhì)量輕、體積小 B、慣性小，響應(yīng)速度慢 C、液壓傳動在有爆炸危險的環(huán)境中比電力傳動要安全
2、液壓傳動能方便地實現(xiàn)： （A、B）
A、無級調(diào)速 B、調(diào)速范圍大 C、調(diào)速功能受功率大小限制?！ ?br /> 3、液壓傳動系統(tǒng)的基本組成有： ?。ˋ、C）
A、液壓動力源 B、流量 C、液壓執(zhí)行元件
4、液壓傳動系統(tǒng)的流量與以下哪個無關(guān)（ A、B ）
A、油液體積 B、時間 C、流速
5、活塞的運動速度與以下哪幾項有關(guān)（ B、C ）
A、油液體積 B、時間 C、活塞的有效面積
6、液壓傳動系統(tǒng)中油液的壓力取決于（ A ）
A、負(fù)載的大小 B、液壓缸體積 C、油液種類
7、油液的壓力是由油液的（ A、B?。┊a(chǎn)生的。
A、油液自重 B、油液受到外力作用 C、油液黏性
8、黏度與溫度的關(guān)系( B )
A、溫度升高，黏度增強(qiáng) B、溫度升高，黏度下降 C、無關(guān)
9、礦物油的油膜強(qiáng)度取決于油的( A、B )
A、油的黏度 B、油膜厚度 C、油的溫度
10、降低“卡死現(xiàn)象”發(fā)生可采取的措施 ( A、B )
A、減少壓力損失 B、縮短管路長度 C、增強(qiáng)管路截面的變化
11、液壓傳動的工作介質(zhì)的作用 ( A、B、C )
A、潤滑 B、防銹 C、冷卻
12、配制乳化油的水質(zhì)對乳化液的性能影響很大，其中測定水的PH值的方法可用( A、B、C )
A、試紙法 B、比色法 C、電位法
13、液體在內(nèi)部相對運動時是存在摩擦阻力的，由于工作介質(zhì)種類不同其內(nèi)摩擦阻力差別很大，內(nèi)摩擦阻力的大小將隨油液的( A、B ) 變化而差異很大。
A、種類 B、黏度 C、體積
14、氣穴多發(fā)生在( A )和( B )的進(jìn)口處。
A、閥口 B、液壓泵 C、管路
15、工作液體的氧化性隨( A、B )的升高面變快。
A、溫度 B、壓力 C、黏度
16、礦油型液壓油的熱膨脹率取決于( A )。
A、液壓油本身 B、壓力 C、溫度
17、水包油型(D/W)乳化液水占( Ｂ )，乳化油占(?。痢?
Ａ、3%～15% ?。隆?5%～97% ?。?、50％
18、乳化液的配制濃度對其性能影響很大，規(guī)定濃度為（ Ａ?。?，使用過程中泵站乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度不得低于（?。谩。?。
Ａ、5% ?。?、4％ ?。?、3%
19、齒輪泵用于乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。
20、液壓泵按結(jié)構(gòu)可分為（ Ａ、Ｃ ）
A、齒輪泵 B、雙向泵 C、柱塞泵 D單向泵
21、齒輪泵的主要優(yōu)點有（?。痢。?br /> Ａ、結(jié)構(gòu)簡單 ?。?、流量和壓力脈動大 ?。谩⑴帕坎豢烧{(diào)節(jié)
22、齒輪泵的內(nèi)泄主要有（?。?、Ｂ?。?br /> Ａ、軸向端面間隙 ?。隆较蜷g隙 ?。?、排液腔的泄漏
23、液壓控制閥按控制方式可分為( C )
A、壓力控制閥 B、方向控制閥 C、比例控制閥
24、單向控制閥是控制液流只能正向流通而反向截止，又稱( B、C )
A、回流閥 B、 止回閥 C、逆止閥
25、換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，可分為( B、D )
A、二位 B、二通 C、三位 D、三通
26、根據(jù)閥的操縱方式不同，可分為( A、B )
A、手動 B、機(jī)動 C、自動
27、直動式順序閥分為用于( B )
A、中高壓大流量系統(tǒng) B、低壓小流量系統(tǒng)
28、溢流閥的主要用途有( A、B )
A、作安全閥，起過載保護(hù)作用 B、作卸荷閥，使液壓泵及系統(tǒng)卸荷 C、流量閥，調(diào)節(jié)流量大小29、減壓閥按作用不同，分為( A、C )
A、定值減壓閥 B、先導(dǎo)式減壓閥 C、定差減壓閥
30、順序閥按壓力控制方式可分為( A、C )
A、內(nèi)控式 B、遠(yuǎn)控式 C、外控式
31、按照節(jié)流口的流量特性所設(shè)計的液壓閥，叫( A )
A、節(jié)流閥 B、流量閥 C、減壓閥
32、32、高速液壓馬達(dá)的額定轉(zhuǎn)速必須高于( )r/min.
A、300 B、500 C、1000
33、膠管的安裝長度在通入壓力油后，長度方向?qū)l(fā)生收縮變形，一般收縮量為管長的( B )
A、4%～5% B、3%～4% C、6%～7%
34、液壓缸按結(jié)構(gòu)特點的不同可分為活塞缸、柱塞缸和擺動缸，其中( A、B )用以實現(xiàn)直線運動。
A、活塞缸 B、柱塞缸 C、擺動缸
35、冷卻器常用的方式有（ A、B?。?br /> A、水冷式 B、風(fēng)冷式 C、氣冷式
36、壓力表測量壓力時，被測壓力不應(yīng)超過壓力表量程的（ B?。?br /> A、1 B、3/4 C、1/2
37、乳化泵安全閥的作用是當(dāng)泵壓超過其調(diào)定壓力（ B?。r卸載，保證泵不損壞。
A、100% B、110% C、90%
38、（ B?。┦侨榛谜镜暮诵摹?br /> A、乳化液箱 B、乳化液泵 C、電機(jī)
39、乳化液泵的液壓泵頭包含以下哪幾項（ A、B、D?。?br /> A、閥體 B、柱塞 C、傳動箱體 D、吸排液閥組件
40、乳化液的流量與以下哪項無關(guān)（ A、B、C?。?br /> A、柱塞尺寸 B、轉(zhuǎn)數(shù) C、行程 D、壓力
41、乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足（ B?。┑囊螅⒁浞挚紤]到系統(tǒng)的漏損和臨時要求。
A、液壓泵 B、液壓支架 C、乳化液行程
42、乳化液泵配套的安全閥開啟壓力，應(yīng)當(dāng)是乳化液泵排出乳化液壓力的（ C?。?。
A、90 B、100 C、110
43、磁力啟動器應(yīng)按乳化液泵所配（ B ）合理選擇容量。
A、乳化液泵 B、電機(jī) C、乳化液箱
44、乳化液泵蓄能器的作用（ A、B ）
A、減少輸出系統(tǒng)的脈動 B、保證供液平穩(wěn) C、使泵排出的高壓液得到過濾
45、通用乳化液泵系統(tǒng)中的兩套乳化液泵組配（ B ）套高壓過濾器。
A、一 B、兩 C、三
46、乳化液泵產(chǎn)生的壓力大小是隨（ B?。┑拇笮《兓?。
A、乳化液泵的行程 B、外部管路阻力 C、柱塞尺寸
47、提高泵的輸出功率的方法有（ A、B、C?。?。
A、增加電動機(jī)功率 B、增加泵輸出流量 C、增加泵的壓力
48、液壓系統(tǒng)中靜止油液的壓力特性有（ A、B）
A、各個方向的壓力都相等 B、方向垂直指向承壓表面 C、任意一點壓力變化時，變化值也變
49、XRB2B80/200型乳化液的公稱壓力為（ A?。㎝Pa。
A、20 B、200 C、40
50、、在運轉(zhuǎn)中的乳化液泵的壓力決定于（ C ）
A、外部管路系統(tǒng) B、液體流量 C、外載荷
51、在正常操作中，乳化液泵潤滑點主要有（A、B、C）
A、電機(jī)軸承 B、乳化液泵曲軸箱 C、滑塊
52、潤滑脂的抗水性指( B、C)
A、遇水分解 B、乳化性 C、遇水不分解
53、在各類潤滑脂中( A )抗水性好。
A、合成復(fù)合鋁基 B、鋇基 C、鈉基脂
54、乳化液泵的停泵順序( A )
A、打開手動卸載閥使泵空載運行 關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液 停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置
B、關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液 打開手動卸載閥使泵空載運行 停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置
C、停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置 關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液 打開手動卸載閥使泵空載運行
55、泵站電纜在水平或傾斜巷道內(nèi)的懸掛間距應(yīng)( B )
A、≥3m B、≤3m C、∠3m
56、電纜護(hù)套穿入進(jìn)線嘴長度一般為( B )
A、3mm～10mm B、5mm～15mm C、6 mm～12mm
57、泵站站緊固件螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部部分不少于( A )個螺距。
A、2 B、3 C、4
58、硬齒齒輪，齒厚的磨損規(guī)定不超過原齒厚的( B )%。
A、80 B、15 C、25
59、減速器的潤滑測量要合適，一般占軸承油腔的( A )。
A、1/2～1/3 B、1/3～1/4 C、1/4～1/5
60、乳化液箱中乳化液的配制濃度為( B )。
A、2%～3% B、3%～5% C、3%～4%
61、設(shè)備的一級保養(yǎng)一般為( A )。
A、一個月 B、2個月 C、3個月
62、對于長期停用的乳化液泵應(yīng)( A )天試運轉(zhuǎn)30min.
A、1 B、2 C、3
63、新投入使用的乳化液泵累計運轉(zhuǎn)到( B )小時要第一次更換潤滑油。
A、30 B、50 C、100
64、當(dāng)班司機(jī)檢查乳化液的工作溫度時，最高不得超過( B )℃。
A、50 B、55 C、60
65、乳化泵的磨損有( A、B )。
A、使用磨損 B、自然磨損 C、損壞
66、一般情況下，定期檢查的時間為( A )。
A、1～3月 B、3～6個月 C、6～9個月
67、對設(shè)備檢修時常用的感覺檢查方法有( A、B )。
A、目測法 B、聽測法 C、感應(yīng)法
68、乳化液泵站更換大件時，應(yīng)在( B )更換。
A、井下 B、井上 C、任何地方
69、乳化泵檢修后的檢驗方法包括( A、B、C )
A、跑合試驗 B、升壓試驗 C、超載試驗
70、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泵站壓力調(diào)不上去，故障排除方法有( A、B )
A、檢查或更換 B、檢查處理 C、增、減測量
71、工作面支架必須具備的兩個特點( A、B )
A、必須具備一定的可縮性 B、必須使支架的可縮性與其支撐力具有良好的配合關(guān)系 C、必須具有支撐力
72、實現(xiàn)換向回路的控制元件是( B、C )
A、截止閥 B、操縱閥 C、過濾器
73、阻尼回路的作用( A、B )
A、可以使液壓缸的動作較為平穩(wěn) B、使浮動狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力C、可以提高減小液壓缸的推力
74、雙壓回路需要( B )個二位三通閥分別與不同壓力的管路連接來實現(xiàn)。
A、2 B、2 C、3
75、乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照( A )來確定，并且留有余地。
A、液壓支架的初撐力 B、乳化液流量 C、全部液壓元件的壓力
76、通常一套乳化液泵站由( 2 )臺乳化液泵組成。
A、1 B、2 C、3
77、國產(chǎn)五柱塞泵的特點( A )。
A、壓力平穩(wěn) B、脈動大 C、可靠性較低
78、五柱塞乳化液泵與三柱塞泵的主要區(qū)別是( B )不同。
A、曲軸數(shù)量 B、曲軸結(jié)構(gòu) C、閥體結(jié)構(gòu)
79、液力傳動是以液體的動能來傳遞能量的，如( C )。
A、容積式液壓傳動 B、靜液傳動 C、液力偶合器
80、液壓執(zhí)行元件是將( B )的機(jī)械裝置。
A、機(jī)械能變?yōu)橐簤耗?nbsp; B、液壓能變?yōu)闄C(jī)械能
81、油液的靜壓力的作用方向總是( B )指向承壓表面。
A、平行 B、垂直 C、一定角度
82、液壓千斤頂是利用( B )原理傳遞動力的。
A、液流連續(xù)性原理 B、靜壓傳遞原理 C、壓力損失
83、跑合試驗應(yīng)在空載狀態(tài)下運行（ B）h左右。
A、0.5 B、1 C、2
84、升壓試驗應(yīng)保證油溫穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)到（ A?。﹉.
A、2～4 B、2～3 C、3～4
85、解鎖降柱階段，在移架過程中仍保持每柱（ C ）t的支撐力。
A、2 B、3 C、5
86、 掩護(hù)式支架第一特征代號為（ A ）
A、Y B、Z、 C、D
87、金屬空心O形圈分為（ A、B ?。?br /> A、基本型 B、開孔型 C、、 金屬型
88、硬填料密封主要有（ A、B?。?br /> A、金屬 B、石墨 C、橡膠
89、溢流閥的基本功能有（ A、B、C ?。?。
A、調(diào)壓 B、穩(wěn)壓 C、限壓
90、減壓閥按作用不同，可分為（ A、B ?。?。
A、定值減壓閥 B、定差減壓閥 C、直動式減壓閥
91、定差減壓閥的功能是（ B?。?。
A、保持閥進(jìn)、出口壓力恒定 B、保持閥進(jìn)、出口壓力差恒定
92、順序閥的作用是（ A、B ）。
A、使執(zhí)行元件按照先后次序動作 B、防止液壓缸因自重而下滑 C、起過載保護(hù)
93、活塞式液壓缸可分為（ A、B?。?br /> A、雙桿式 B、單桿式 C、多桿式
94、液壓泵按壓力大小可分為（ A、B、C?。?。
A、低壓泵 B、高壓泵 C、中壓泵
95、液壓支架的手動控制方式有（ A、B?。?br /> A、全流量控制 B、先導(dǎo)液壓控制 C、遙控控制
96、液壓支架的自動控制是采用集中控制進(jìn)行（ A、B?。?br /> A、遙控控制 B、自動控制 C、液壓控制
97、《煤礦安全規(guī)程》的特點（ A、B、C?。?br /> A、強(qiáng)制性 B、科學(xué)性 C、規(guī)范性
98、煤礦職工在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利（ A、B?。?br /> A、參與安全生產(chǎn)管理權(quán) B、參與事故隱患整改權(quán) C、自由停止作業(yè)權(quán)
99、乳化液泵工所應(yīng)具備的專業(yè)知識（ A、B、C ）
A、技術(shù)基礎(chǔ)知識 B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化知識 C、設(shè)備工具知識
100、勝任乳化泵站工崗位工作所應(yīng)具有的操作能力有（ A、B、C?。?br /> A、理解應(yīng)用能力 B、語言文字能力 C、數(shù)字計算能力 D、設(shè)計能力
四、簡答題
1、液壓傳動與電力傳動相比較的優(yōu)點？
答：1、質(zhì)量輕、體積小。在傳遞相同功率時液壓傳動裝置的質(zhì)量為電力傳動的1/8～1/10，體積為1/6～1/8。
2、慣性小，響應(yīng)速度快。
3、液壓馬達(dá)與電動機(jī)相比能獲得低得多的穩(wěn)定性工作轉(zhuǎn)速。
4、液壓傳動在有爆炸危險的環(huán)境中比電力傳動要安全。
5、液壓馬達(dá)防潮濕的能力比電機(jī)好。
2、簡述液壓系統(tǒng)中靜止油液的壓力特性？
答：(1)靜止油液中任意一點所受到的各個方向的壓力都相等。
(2)油液靜壓力的作用方向問題垂直指向承壓表面。
(3)密閉容器內(nèi)靜止油液中任意一點的壓力如有變化，其壓力的變化值將傳遞給油液的各點，且其值不變。
3、液壓傳動的基本特點是什么？
答：(1)以液體為傳動介質(zhì)；
(2)由于液體沒有固定形狀但有一定體積，所以這種傳動必須在密封容器內(nèi)進(jìn)行；
(3)液體只能受壓力、不能受其他力，所以這種傳動是靠受靜壓力的液體進(jìn)行的。
4、減少液體氣穴和氣蝕危害的措施是什么？
答：(1)液壓泵的吸油管管徑不能過小，并應(yīng)限制液壓泵吸油管中油液流速，降低吸油高度。
(2)液壓泵轉(zhuǎn)速不能過高，以防吸油不充分。
(3)管路盡量平直，避免急轉(zhuǎn)彎及窄狹處。
(4)節(jié)流口壓力降要小，一般控制節(jié)流口前后壓力比p1/p2∠3.5。
(5)管路密封要好，防止空氣滲入。
(6)為提高零件抗氣蝕能力，可采用抗氣蝕能力強(qiáng)的金屬材料，降低零件表面粗糙度值。
5、簡述液壓傳動系統(tǒng)對工作液體的基本要求是什么？
答：(1)合適的黏度和較好的黏溫性能；
(2)良好的抗磨性能(即潤滑性能)；
(3)抗氧化性好；
(4)抗剪切性好；
(5)良好的防銹蝕性能；
(6)良好的抗乳化性；
(7)抗泡沫性能發(fā)；
(8)清凈性好；
(9)要與密封材料相容；
(10)對人體無毒和明顯的刺激作用。
6、液壓油熱膨脹率的定義是什么？
答：當(dāng)單位體積液體的溫度變化1℃時，其體積所產(chǎn)生的變化值。
7、配制乳化液對水質(zhì)有什么要求？
答：(1)不含有機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物，無色、透明、無臭味。
(2)PH值在6～9范圍內(nèi)。
(3)水質(zhì)硬度要符合乳化油要求。
8、加注液壓油時應(yīng)注意的事項？
答：(1)要認(rèn)真查看液壓系統(tǒng)說明書，一定要按要求加注液壓油。
(2)無特殊原因不能使用不同牌號的油液，應(yīng)盡量使用同一廠家油液，如非要更換不同牌號油液，一定要進(jìn)行化驗，要求油液的技師指標(biāo)一致，并要對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，一定要避免不同牌號的油液混用。
9、齒輪泵的優(yōu)缺點是什么？
答：主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、價格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護(hù)方便等。缺點是流量和壓力脈動大、噪聲大、排量不可調(diào)節(jié)以及容積效率低等。
10、什么叫困油現(xiàn)象？如何減輕困油現(xiàn)象？
答：由于閉死容積大小的變化，造成液體壓力急劇變化的現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象。
要減輕困油現(xiàn)象，只有在泵的結(jié)構(gòu)上采取措施，常用的辦法是在齒輪兩側(cè)蓋板或軸套上，相對于齒輪連心線的兩旁開設(shè)卸荷槽，以溝通閉死容積。
11、為保證液壓系統(tǒng)正常的工作，對各類液壓控制閥有何要求？
答：(1)性能良好，即閥的動作靈敏，工作可靠，調(diào)整方便，無沖擊振動現(xiàn)象。
(2)密封性能好，能承受高于額定工作壓力的試驗壓力。
(3)液流通過閥口時，壓力損失小。
(4)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和制造，體積小、價格低。
(5)要求系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
12、換向閥的作用是什么？
答：換向閥是利用閥芯與液體之間的相對位置的變化，來改變閥體各閥口之間的連通關(guān)系，以達(dá)到通、斷液路，控制液流方向，從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動、停止和運動方向的閥類。
13、溢流閥的主要用途是什么?
答：(1)作溢流閥，使液壓系統(tǒng)壓力恒定。
(2)作安全閥，起過載保護(hù)作用。
(3)作卸荷閥，使液壓泵及系統(tǒng)卸荷。
(4)作遠(yuǎn)程調(diào)壓用。
14、簡述流量控制閥的基本功能及基本原理？
答：其基本功能是控制輸入液動機(jī)的流量，以滿足工作機(jī)構(gòu)對運動速度的要求；其基本原理是通過改變閥口的通流面積(局部阻力)來調(diào)節(jié)流量的大小。
15、液壓馬達(dá)與液壓泵之間的區(qū)別有哪幾點？
答：（1）液壓馬達(dá)需要反轉(zhuǎn)，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有對稱性，而液壓泵一般是單方向旋轉(zhuǎn)，在結(jié)構(gòu)上不考慮上述要求。
?。?）液壓馬達(dá)由于其轉(zhuǎn)速范圍要求很寬，在確定軸承結(jié)構(gòu)形式及潤滑方式時要保證其能正常工作，而液壓泵的轉(zhuǎn)速很高且變化小，故沒有這個要求。
?。?）液壓馬達(dá)的最低轉(zhuǎn)數(shù)要低，而液壓泵的轉(zhuǎn)速變化很小。
?。?）液壓馬達(dá)應(yīng)有較大的啟動扭矩，以便于從靜止?fàn)顟B(tài)帶負(fù)荷啟動，而液壓泵無此要求。
?。?）液壓泵在結(jié)構(gòu)上必須保證自吸能力，液壓馬達(dá)沒這個要求。
16、簡述管道連接的裝配要注意的事項。
答：（1）保證足夠的密封性
?。?）保證壓力損失最小。
（3）法蘭盤連接時，兩法蘭盤端面必須與管的軸心線垂直。
?。?）球型管接頭連接時，如管道流體壓力較高，應(yīng)將管接頭密封球面（或錐面）進(jìn)行研配。
17、簡述液壓系統(tǒng)對油箱的要求？
答：(1)油箱應(yīng)有足夠的有效容積。
(2)吸液管和回液應(yīng)盡量相距遠(yuǎn)些，兩管之間用隔板隔開。
(3)吸液管的底端要裝過濾器，以使泵吸入清潔的工作液體。
(4)為了防止油液被污染，油箱上各蓋板、管口處都要妥善密封，注油器上要加濾油網(wǎng)，通氣孔上須裝空氣過濾氣，其通氣流量不小于泵額定流量的1.5倍。
(5)油箱底部應(yīng)設(shè)底腳，底腳高度一般為150mm～200mm，以利于通風(fēng)散熱和排除箱內(nèi)工作液體。
(6)油箱內(nèi)壁應(yīng)涂耐油防銹涂料，以防生銹。
18、簡述一個完整的乳化液泵站系統(tǒng)，必須具備的條件。
答：(1)能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要，能保證有足夠的流量和壓力。
(2)工作面液壓執(zhí)行元件不需液時，泵站系統(tǒng)能自動卸載運行。
(3)在系統(tǒng)有堵塞時能自動卸荷保證泵的安全使用。
(4)泵站系統(tǒng)處要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液。
(5)有足夠容積的液箱，能滿足配液和回液的要求。
(6)有減少脈動的蓄能裝置。
(7)有觀察泵輸出壓力的儀表。
(8)必須有2臺以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。
19、簡述XRB2B型乳化液泵站的組成。
答：XRB2B型乳化液泵站系統(tǒng)是由2臺電氣控制開關(guān)、2臺乳化液泵組、1臺乳化液箱、自動卸載閥、蓄能器、磁性過濾器、過濾槽、吸液斷路器、回液斷路器、交替雙進(jìn)液閥、壓力表及管路附件等組成。
20、列出XRB2B80/200型乳化液泵的主要參數(shù)。
答：公稱壓力：20MPa 公稱流量：80L/min 曲軸轉(zhuǎn)速：517r/min
柱塞直徑：32mm 柱塞行程：70mm 電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1470r/min
電動機(jī)功率：37KW 電動機(jī)電壓：660/380V
21、乳化液泵工在操作乳化液泵站前必須檢查哪些工作？
答：(1)檢查電氣設(shè)備的完好情況，電氣設(shè)備及電纜有無失爆，檢查電纜懸掛情況。
(2)檢查泵站各連接螺栓的緊固情況和聯(lián)軸器完好情況。
(3)檢查水管水質(zhì)情況。
(4)檢查乳化液箱內(nèi)部過濾部件是否齊全。
(5)檢查系統(tǒng)液管的懸掛情況，確保液管不和電纜產(chǎn)生摩擦，一般不準(zhǔn)電纜和液管懸掛在同一側(cè)。
22、乳化液泵在運轉(zhuǎn)工作過程中，應(yīng)注意哪些問題？
答：(1)觀察各種儀表(壓力、油位、油溫表)和標(biāo)示。對液箱液位、溫度、泵的壓力要常常檢查觀測。
(2)注意泵在運行時的聲音是否正常。
(3)注意柱塞密封有無泄漏、潤滑是否正常。
(4)注意泵各部溫度有無異常溫升、有無異味。
(5)注意管路脈動情況，發(fā)現(xiàn)異常脈動要換泵運行。
(6)注意泵連續(xù)運行時間。在條件允許的情況下要4h左右輪換開泵1次。
23、列出乳化液泵的停泵順序。
答：(1)打開手動卸載閥使泵空載運行。
(2)關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液。
(3)停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
24、乳化液泵工下班前要做好哪些工作？
答：(1)接到下班命令，按正常程序停泵；
(2)清潔泵站，整理工作現(xiàn)場；
(3)交接班司機(jī)按交接班制度交接班；
(4)填寫泵站運轉(zhuǎn)和交班記錄。
25、簡述泵站緊固件的完好標(biāo)準(zhǔn)，且哪幾項達(dá)不到可定為失爆？
答：(1)緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。
(2)同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格與螺栓直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。
(3)用螺栓緊固盲孔的部件時，緊固后螺孔必須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍，盲孔距內(nèi)腔的壁厚應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3且至少不小于3mm。
(4)緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓，其上端不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松緊。
(5)螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
(6)隔爆結(jié)合面緊固螺栓要齊全，螺母透眼孔應(yīng)擰滿扣。
(7)隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時其規(guī)格應(yīng)與螺栓一致)，其擰緊程度以壓平彈簧墊為合格。螺栓不得松動，不得加原設(shè)計結(jié)構(gòu)以外的平墊或其他物品。
(8)彈簧墊不得破損，不得失去彈性，
其中如不符合上述(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)條者為失爆。
26、乳化泵檢修后的檢驗方法有哪些？
答：檢驗方法有：跑合試驗、升壓試驗、超載試驗、性能檢驗。
27、什么叫支架的初撐力？
答：在支架對頂板急增阻作用階段，通常把立柱下腔活塞面積和泵站最大工作的壓強(qiáng)的乘積定為支柱的初撐力。
28、什么是彈性可縮量現(xiàn)象？
答：立柱在閉鎖承載階段，當(dāng)載荷加大時，立柱下腔液體體積將隨液體壓力升高而縮小，同時缸體斷面在液壓增長過程中也有所脹大，這樣立柱的調(diào)度就會稍有降低。當(dāng)載荷減小，立柱下腔液體壓強(qiáng)降低到原來數(shù)值時，液體又會膨脹到原來的體積，缸體斷面收縮到原來的面積。這種現(xiàn)象稱為彈性可縮現(xiàn)象。
29、簡述《煤礦安全規(guī)程》的特點？
答：(1)強(qiáng)制性；(2)科學(xué)性；(3)規(guī)范性；(4)穩(wěn)定性。
30、簡述勝任乳化泵工崗位工作應(yīng)具有的操作能力？
答：(1)理解應(yīng)用能力；(2)語言文字能力；(3)數(shù)字計算能力；(4)操作技能技巧；檢修排障能力。
一、填空
1、我國煤礦安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方針是：貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，堅持管理、裝備培訓(xùn)并重的原則，對安全生產(chǎn)實行綜合治理，整體推進(jìn)。
2、企業(yè)安全生產(chǎn)的基本保證是：各級領(lǐng)導(dǎo)要嚴(yán)格按安全法規(guī)和制度組織生產(chǎn)，以法治理企業(yè)，每個職工要嚴(yán)格按法律規(guī)范和規(guī)章制度作業(yè)或操作，依章辦事。
3、安全生產(chǎn)責(zé)任制是企事業(yè)最基本的一項安全制度，是企業(yè)所有安全生產(chǎn)管理制度的核心。
4、煤礦安全實行民主監(jiān)督是有關(guān)安全法規(guī)賦予煤礦職工群眾的一種權(quán)利，也是社會主義進(jìn)行安全生產(chǎn)的有效管理途徑和手段。
5、違反法律規(guī)定的義務(wù)必須付出的代價叫法律責(zé)任。法律責(zé)任的類型包括：民事責(zé)任、經(jīng)濟(jì)責(zé)任、行政責(zé)任和刑事責(zé)任。其中最重要的是行政責(zé)任。
6、行政處罰的目的在于制裁違法行為，制止和預(yù)防違法，以維護(hù)良好的經(jīng)濟(jì)和社會秩序。
7、煤礦企業(yè)管理人員違章指揮，強(qiáng)令職工冒險作業(yè)，應(yīng)該立即停止，并對有關(guān)管理人員追究行政責(zé)任，強(qiáng)令工人違章冒險作業(yè)而發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或拘役，情節(jié)特別惡劣的處三年以上七年以下有期徒刑。
8、礦山企業(yè)職工必須遵守有關(guān)礦山安全法律、法規(guī)和企業(yè)規(guī)章制度，否則煤礦安全監(jiān)察機(jī)關(guān)有權(quán)責(zé)令改正，并處2萬元以下的罰款，職工由于不服從管理，違反規(guī)章制度而發(fā)生重大傷亡事故或或者造成其他嚴(yán)重后果的，處三年以下有期徒刑或拘役，情節(jié)特別惡劣的處三年以上七年以下有期徒刑。
9、《中華人民共和國煤炭法》于1996年8月29日由中國的最高立法機(jī)關(guān)審議通過，并于1996年12月1日起施行。
10、《礦山安全法》是1992年11月9日經(jīng)第七屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第28次會議審議通過，由國家主席第65號令自1993年5月1日起施行。
11、《煤礦安全規(guī)程》的特點有：強(qiáng)制性、科學(xué)性、規(guī)范性、穩(wěn)定性。
12、煤礦職工在安全生產(chǎn)方面的十項權(quán)利：1、參與安全生產(chǎn)管理權(quán)；2、安全生產(chǎn)監(jiān)督權(quán)；3、安全生產(chǎn)知情權(quán)；4、參與事故隱患整改權(quán)；5、不安全狀況停止作業(yè)權(quán)；6、接受安全教育培訓(xùn)權(quán)；7、抵制違章指揮權(quán)；8、緊急避險權(quán)；9、反映舉報權(quán)；10、投訴上告權(quán)。
13、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)熟悉機(jī)器性能，經(jīng)常注意設(shè)備運行狀況，并做到“三知四會”，即知設(shè)備結(jié)構(gòu)、知性能、知安全設(shè)施原理，會操作、會維修、會保養(yǎng)、會排除一般故障。
14、乳化液泵站工的上崗標(biāo)準(zhǔn)：具有初中畢業(yè)以上學(xué)歷且具備煤礦技工學(xué)校“綜采鉗工”專業(yè)畢業(yè)的文化程度；智力正常，身體健康，適合本工種工作，且熟練期已滿半年。
15、勝任乳化泵站工崗位工作所應(yīng)具有的操作能力：1、理解應(yīng)用能力、2、語言文字能力、3、數(shù)字計算能力、4、操作技能技巧、5、檢修排障能力。
16、利用液體作為傳輸能量載體的傳動被稱為液體傳動，而作為載體的液體就叫工作介質(zhì)，液體傳動分為液力傳動及液壓傳動。
17、液力傳動是以液體的動能傳遞能量的，液壓傳動是以液體的靜壓能來傳遞能量的。
18、乳化泵站就是將電機(jī)輸出的能量通過液壓泵轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過管道將具有壓力能的的液體輸送到工作面，由各種閥的分配和控制傳遞到支柱，使支柱完成升降動作，達(dá)到工作目的。
19、液壓傳動能方便地實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，傳動比可達(dá)1：1000，調(diào)速功能不受功率大小限制。
20、液壓傳動的最大特點是能很方便地將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成直線往復(fù)運動。
21、液壓傳動系統(tǒng)的總效率較低，因為液壓傳動同時有壓力損失和容積損失，通?？傂试?0%～80%之間。
22、一個完整液壓傳動系統(tǒng)均包括以下五個基本組成部分：液壓動力源、液壓執(zhí)行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作液體。
23、液壓傳動是依靠密封容積的變化，迫使油液流動來傳遞運動的。
24、液體在無分支管路中穩(wěn)定流動時，流經(jīng)管路不同截面時的平均流速與其截面積的大小成反比，管路截面積?。ü軓郊?xì)）的地方平均流速大，管路截面積大（管徑粗）的地方平均流速小。
25、油液的壓力是由油液的自重和油液受到外力作用所產(chǎn)生的。
26、靜止油液中任意一點所受到的各個方向的壓力都相等，這個壓力稱為靜壓力。油液靜壓力的作用方向總是垂直指向承壓表面。
27、液壓傳動系統(tǒng)中某處油液的壓力是由于受到各種形式負(fù)載的擠壓而產(chǎn)生的，系統(tǒng)中壓力的大小取決于負(fù)載，并隨負(fù)載的變化而變化。
28、由于油液具有黏性，在油液流動時油液的分子間、油液與壁間的摩擦和碰撞會產(chǎn)生阻力，這種阻礙油液流動的阻力稱為液阻。
29、油液流動產(chǎn)生的壓力損失會造成功率浪費，油液發(fā)熱，黏度下降，進(jìn)而使泄漏增加，同時液壓元件受熱膨脹也會影響工作，甚至產(chǎn)生“卡死”現(xiàn)象。
30、在液壓系統(tǒng)正常情況下，從液壓元件的密封間隙處漏有少量油液的現(xiàn)象稱為泄漏。
31、液壓傳動的工作介質(zhì)又稱工作液體，它在液壓傳動中是能量的載體，其功能除進(jìn)行能量的傳遞之外，還對液壓元件具有潤滑、防銹作用，對液壓系統(tǒng)有冷卻作用。
32、相對黏度又稱條件黏度，在工業(yè)實際中常用相對黏度來表示液體的黏性。
33、乳化油的配比不當(dāng)，乳化液臟會減少支柱的使用壽命和加速各種密封件損壞等。
34、液體在內(nèi)部相對運動時是存在摩擦阻力的，由于工作介質(zhì)種類不同其內(nèi)摩擦阻力差別很大，內(nèi)摩擦阻力的大小將隨油液的種類、黏度、溫度的變化而差異很大。
35、液壓傳動中一般以50℃作為測量時的標(biāo)準(zhǔn)溫度，用°E50表示液體黏度。
36、在液壓系統(tǒng)中，如果某處的壓力低于空氣分離壓時，原先溶解在液體中的空氣就會分離出來，導(dǎo)致液體中出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象，稱為氣穴現(xiàn)象。氣穴多發(fā)生在閥口和液壓泵的進(jìn)口處。
37、工作液體的潤滑性愈好，油膜強(qiáng)度愈高，其抗磨性就愈好，而礦物油的油膜強(qiáng)度又主要取決于油的黏度和油膜的厚度。一般情況下，油膜厚度則不應(yīng)小于0.0064mm。
38、工作液體抵抗空氣中氧的氧化作用的能力稱為抗氧化性，工作液體在儲運和使用過程中，與空氣接觸就會被氧化變質(zhì)。
39、空氣和水對液壓元件都有銹蝕作用，銹蝕嚴(yán)重時，也會破壞系統(tǒng)的正常工作或損壞液壓元件。
40、工作液體不清凈，含有機(jī)械雜質(zhì)將加速液壓元件的磨損，堵塞小孔和元件間隙，破壞液壓系統(tǒng)正常工作，礦物油類的新工作液體中的機(jī)械雜質(zhì)通常都不超過0.07%（以質(zhì)量計）。
41、礦油型液壓油的熱膨脹率僅取決于液壓油本身，其與壓力、溫度無關(guān)，而水包油乳化液的熱膨脹率與壓力和溫度有關(guān)。
42、乳化液是由乳化油和水混合而成的，它有油包水型和水包油型兩種。
43、油包水型(W/D)乳化液由60%的乳化油與40%的水混合而成，水包油型(D/W)乳化液水占85%～97%，乳化油占3%～15%。
44、配制乳化液用水的PH值對乳化液的影響是十分顯著的，氫離子達(dá)到足夠大時(PH值低)可使乳化液破乳。
45、乳化液的配制濃度對其性能影響很大，規(guī)定濃度為5%，使用過程中泵站乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度不得低于3%。
46、乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。
47、在規(guī)定的工作條件下，根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大壓力值，稱為泵的額定壓力，一般情況下額定壓力就是泵的公稱壓力。
48、泄漏流量分為內(nèi)部泄漏和外部泄漏兩部分。液壓泵的泄漏流量大小取決于其運動副的間隙、工作壓力和液體黏度等因素。
49、液壓泵按結(jié)構(gòu)可分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。
50、減輕困油現(xiàn)象常用的辦法是在齒輪兩側(cè)蓋板或軸套上，相對于齒輪連心線的兩旁開設(shè)卸荷槽，以溝通閉死容積。
51、葉片泵吸液條件苛刻，對工作液體的污染比較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，轉(zhuǎn)速必須在600r/min～2000r/min之間。
52、柱塞泵通常按其柱塞的排列方式不同分為軸向柱塞泵、徑向柱塞泵、單柱柱塞泵、臥式柱塞泵等。
53、液壓控制閥根據(jù)用途可分為壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等。
54、換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，可分為二通、三通、四通、五通等，根據(jù)閥的操縱方式不同，可分為手動、機(jī)動、電磁動、液動、電液動等。
55、液壓閥是一種利用壓力液體流過閥口縫隙產(chǎn)生壓降的原理來使出口壓力低于進(jìn)口壓力的壓力控制閥。
56、順序閥分為直動式和先導(dǎo)式兩類，前者用于低壓小流量系統(tǒng)，后者用于中高壓大流量系統(tǒng)。
57、流量控制閥簡稱流量閥，其基本功能是控制輸入液動機(jī)的流量，以滿足工作機(jī)構(gòu)對運動速度的要求，其基本原理是通過改變閥口的通流面積(局部阻力)來調(diào)節(jié)流量的大小。常用的流量閥有節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流閥和分流閥等。其中節(jié)流閥是各種流量閥的基礎(chǔ)。
58、液壓缸按結(jié)構(gòu)特點的不同可分為活塞缸、柱塞缸和擺動缸，活塞缸和柱塞缸用以實現(xiàn)直線運動，輸出推力和速度，擺動缸用以實現(xiàn)小于3600的轉(zhuǎn)動，輸出轉(zhuǎn)矩和角速度。
59、液壓馬達(dá)是做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動并輸出扭矩的液壓執(zhí)行元件，亦稱油馬達(dá)，它是將液壓泵所提供的液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。
60、液壓馬達(dá)按轉(zhuǎn)速大小分為高速液壓馬達(dá)(其額定轉(zhuǎn)速高于500r/min)和低速液壓馬達(dá)(其額定轉(zhuǎn)速低于500r/min)。
61、管接頭按結(jié)構(gòu)形式不同有螺紋管接頭、法蘭管接頭、卡套式管接頭、球形管接頭和擴(kuò)口薄壁管接頭等多種。
62、常用密封的種類有：墊密封、金屬空心O形圈、膠密封、填料密封、機(jī)械密封、活塞環(huán)、非接觸性動密封。
63、為防止油液被污染，油箱上各蓋板、管口處都要妥善密封，注油器上要加濾油網(wǎng)，通氣也上須裝空氣過濾氣，其通氣流量不小于泵額定流量的1.5倍。
64、液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中，特別是在啟動時，一般要求工作液體的溫度不得低于10℃～15℃，當(dāng)工作液體溫度低于此值時，應(yīng)對其加熱。
65、在運轉(zhuǎn)中的乳化液泵的壓力決定于外部管路系統(tǒng)，即外載荷。
66、XRXTA型乳化液箱是與公稱流量80L/min,公稱壓力35MPa的XRB2B型乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。是貯存、回收、過濾乳化液的裝置，它配有乳化液泵正常工作必須的液壓控制系統(tǒng)，它和乳化液泵等組成乳化液泵站系統(tǒng)。
67、泵站所設(shè)安全閥的作用是當(dāng)卸載閥出現(xiàn)故障時，泵不卸載，起瞬時保護(hù)作用。如果出現(xiàn)安全閥卸載情況，一定要停泵查找原因。
68、配液閥的作用是將乳化油和水按照規(guī)定的比例配制成乳化液，該閥是利用液體的射流原理制造的。
69、五柱塞乳化液泵與三柱塞乳化液泵的主要區(qū)別是曲軸結(jié)構(gòu)不同。
70、通過對使用說明書的學(xué)習(xí)，要掌握各種部件的使用、規(guī)格和數(shù)量，了解各部件的名稱，知道各種密封的規(guī)格和使用地點，知道泵的主要參數(shù)，以及泵站操作要求，以免操作失誤。
71、在正常操作乳化液泵前必須知道泵潤滑點的潤滑要求，乳化液泵站的主要潤滑點有電機(jī)軸承、乳化液泵曲軸箱、滑塊、柱塞密封等。
72、乳化液泵采用飛濺潤滑，對油的注油量有嚴(yán)格要求，對泵的旋轉(zhuǎn)方向也有要求。
73、乳化液泵站的電氣設(shè)備主要有：開關(guān)、電機(jī)、控制設(shè)備、通訊設(shè)備、電纜。
74、乳化液泵電動機(jī)運行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無規(guī)定時可按下列規(guī)定：A級絕緣線組95℃；E級絕緣線組105℃；B級絕緣線組110℃；F級絕緣線組125℃；H級絕緣線組135℃；滑動軸承65℃；滾動軸承75℃。
75、泵站電纜的要求：橡套電纜無明顯損傷，不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過厚度1/2，長度不超過20mm(沿周長1/3)，無老化現(xiàn)象。
76、密封圈寬度應(yīng)應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，且必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4mm。
77、乳化液泵維護(hù)的主要內(nèi)容是潤滑、緊固、調(diào)整和保潔。
78、設(shè)備的三級保養(yǎng)指的是例行保養(yǎng)(日保)、一級保養(yǎng)(月保)和二級保養(yǎng)(年保)。
79、在煤礦井下停止使用的乳化液泵站，應(yīng)當(dāng)每天試運轉(zhuǎn)30min，保持各處不得銹蝕，保持良好的狀態(tài)，隨時可以投入使用。
80、乳化液泵站工對泵檢查時應(yīng)注意觀察潤滑油面的高度和油溫的變化情況，油面不得低于允許的位置，溫度不得過高，油溫應(yīng)低于70℃和平常積累的經(jīng)驗進(jìn)行比較應(yīng)無大的變化。
81、平時加強(qiáng)乳化液泵站的檢修工作，是延長設(shè)備的使用壽命的最有效的辦法，檢修就是對設(shè)備的檢查和修理。
82、對設(shè)備檢查的方法主要有感覺檢查和物理檢測法。
83、機(jī)電設(shè)備的修理按設(shè)備的種類、修理范圍、間隔期的長短、修理費用的多少等可分為小修、中修和大修三種。
84、乳化泵檢修后的檢驗方法應(yīng)不少于以下四項：即跑合試驗、升壓試驗、超載試驗、性能檢驗。
85、液壓系統(tǒng)故障主要有：無流量或流量不足、無壓力或壓力不足。
86、工作面支架必須具備的兩個特點：一是必須具備一定的可縮性，二是必須使支架的可縮性與其支撐力具有良好的配合關(guān)系。
87、當(dāng)頂板破碎時，掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架可以采用擦頂帶壓移架方式，即支架頂梁實際并不脫離頂板，在移架過程中仍保持每柱5t左右的支撐力。
88、支架的彈性可縮量是立柱的彈性可縮量和頂梁、底座等部件微小彈性變形量的總和，可以通過試驗測定。
89、整個綜采工作面液壓支架的液壓系統(tǒng)由乳化液泵站、主管路和各個支架的控制系統(tǒng)等三大部分組成。
90、如果所有支架都直接與主管路并聯(lián)，稱為整段供液。此時主管路一般由各個支架間的短管串接而成。
91、換向回路用來實現(xiàn)液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出或縮回動作的。
92、阻尼回路可以使液壓缸的動作較為平穩(wěn)，使浮動狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力，它是在液壓缸的工作支路上設(shè)置節(jié)流閥或節(jié)流片而成。
93、雙壓回路能對液壓缸的伸出和縮回動作提供不同的供液壓強(qiáng)，它需要兩個二位三通閥分別與不同壓力的管路連接。
94、自?；芈肥钱?dāng)搬動操縱手把向液壓缸工作腔供壓力液時，盡管將手把復(fù)位，仍可以通過工作腔的液壓自動保持對工作腔繼續(xù)供液。
95、目前液壓支架的控制方式采用手動控制和自動控制兩種。
96、液壓支架的自動控制是采用集中控制進(jìn)行遙控或自動控制。
97、連鎖回路是由幾個操縱閥分別控制幾個液壓缸，應(yīng)用連鎖回路，使它們的動作相互聯(lián)系或相互制約，防止因誤操作引起的不良后果。
98、泵站泵的軸承潤滑要良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，滑動軸承溫度不超過65℃，滾動軸承溫度不超過75℃。
99、五柱塞乳化液泵冷卻潤滑部分主要由齒輪油泵、螺旋冷卻管、油壓表、噴淋管等組成。
100、PRB6型乳化液泵結(jié)構(gòu)與其他乳化液泵有所不同，采用的內(nèi)卸載液壓控制結(jié)構(gòu)。
判斷題
1、 乳化液泵不向液壓傳動系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的工作液體的機(jī)械裝置。( × )
2、 乳化液泵站可采用液箱擺放的低于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。( × )
3、 在規(guī)定的工作條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大壓力值，不稱為泵的額定壓力。( × )
4、 一般情況下額定壓力就不是泵的公稱壓力。( × )
5、 在超過額定壓力的條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運轉(zhuǎn)的最高壓力值，不稱為泵的最高允許壓力.( × )
6、 泄露流量是通過液壓泵的各個運動副的間隙所泄露的液體流量。這一部分液體不作有用功，不稱為泵的容積損失。( × )
7、 液壓泵的泄露流量大小不取決于其運動副的間隙、工作壓力和液體粘度等因素。( × )
8、 泵能正常運轉(zhuǎn)而不發(fā)生氣穴或氣蝕時吸入處所允許的最低壓力不稱最低吸入壓力.( × )
9、 自吸能力是泵能借助大氣壓力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入壓力不于大氣壓力。( × )
10、 額定轉(zhuǎn)速是在額定壓力下。液壓泵能夠連續(xù)長時間正常運轉(zhuǎn)允許的最高轉(zhuǎn)速。泵在額定轉(zhuǎn)速下的容積效率不最高.( × )
11、 在額定壓力下，超過額定轉(zhuǎn)速允許短暫運行的轉(zhuǎn)數(shù)，不稱為泵的最高轉(zhuǎn)速。( × )
12、 當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)數(shù)超過其最高轉(zhuǎn)速時，將產(chǎn)生“氣穴”現(xiàn)象，這是不允許的。( × )
13、 最低轉(zhuǎn)速是液壓泵正常運轉(zhuǎn)時允許的最低轉(zhuǎn)速。如果泵的轉(zhuǎn)速過低，因其理論流量下降而使容積效率下降，是不合理的。( × )
14、 液壓傳動系統(tǒng)的噪聲主要來自液壓泵，故噪聲的高低也是液壓泵的性能指標(biāo)之一。噪聲的單位是dB，一般不要求泵的噪聲值小于80dB.( × )
15、 常使用的液壓泵的種類很多，不可按同的分類方法進(jìn)行分類.( × )
16、 齒輪泵的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、價格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護(hù)不方便等。( × )
17、 齒輪泵的主要缺點是流量和壓力脈動大、噪聲大、排量不可調(diào)節(jié)以及容積效率高.( × )
18、 齒輪泵主要用于壓力不高，傳遞功率不大，對工作機(jī)構(gòu)運動要求不很精確的場合。( × )
19、 乳化液泵采用強(qiáng)迫潤滑方式的也不多使用齒輪泵.( × )
20、 軸向端面間隙，指齒輪端面不軸套或側(cè)板之間的間隙( × )
21、 徑向間隙，指齒頂與泵體內(nèi)表面之間大間隙.( × )
22、 齒面接觸處的泄露，指由于嚙合線接觸不良，使排液腔與吸液腔之間密封好而造成的泄露。(× )
23、 驅(qū)動軸通過萬向節(jié)帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵不稱為雙鉸泵式斜軸泵.( × )
24、 驅(qū)動軸通過連桿帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵不稱為無鉸式斜軸泵.( × )
25、 無鉸斜軸泵又不分為雙向擺缸式斜軸泵和單向擺缸式斜軸泵.( × )
26、 單向擺缸泵只能不實現(xiàn)單向變量.( × )
27、 斜軸泵的變量是靠改變缸體的擺角來實現(xiàn)的，所以又不稱擺缸泵.( × )
28、 壓力控制閥 用不不控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流壓力的閥類，如液流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。( × )
29、 方向控制閥 用于不控制和改變液壓系統(tǒng)中液流方向的閥類，如單向閥、換向閥、截止閥等。( × )
30、 流量控制閥 用于不控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流量的閥類。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥等.( × )
31、 開關(guān)或定制控制閥 又不稱普通液壓控制閥.( × )
32、 隨動式控制閥 又稱司法控制閥.( × )
33、 液壓控制閥性能良好，即閥的動作靈敏，工作可靠，調(diào)整不方便，無沖擊振動現(xiàn)象。( × )
34、 液壓控制閥密封性能好，不能承受高于額定工作壓力的實驗壓力.( × )
35、 液壓控制閥液不流通過閥口時，壓力損失小.( × )
36、 液壓控制閥結(jié)構(gòu)簡單，不便于安裝和制造，體積小、價格低
37、 液壓控制閥不要求系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化.( × )
38、 換向閥按結(jié)構(gòu)和運動方式不分為轉(zhuǎn)向閥型、滑閥型、錐閥組或球閥組型.( × )
39、 換向閥按閥芯的工作位置可不分為二位、三位、四位和多位閥.( × )
40、 換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，不可分為二通、三通、四通、五通等.( × )
41、 直動式溢流閥是不依靠作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧相平衡，以控制閥芯的啟、閉動作.( × )
42、 先導(dǎo)式溢流閥不是由先導(dǎo)閥和主閥兩部分組成.( × )
43、 溢流閥作溢流閥，不使液壓系統(tǒng)壓力恒定( × )
44、 溢流閥作安全閥，不起過載保護(hù)作用.( × )
45、 溢流閥作卸荷閥不使液壓泵及系統(tǒng)卸荷.( × )
46、 當(dāng)系統(tǒng)壓力超過調(diào)整值時，不順序閥又可使系統(tǒng)卸荷，這時又稱該閥為卸荷閥。( × )
47、 液壓馬達(dá)需要反轉(zhuǎn)，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有對稱形，而液壓泵一般是單向旋轉(zhuǎn)。不在結(jié)構(gòu)上考慮上述要求.( × )
48、 液壓馬達(dá)由于其轉(zhuǎn)速范圍要求很寬，在確定軸承結(jié)構(gòu)形式及其潤滑方式時不要保證其能正常工作，而液壓泵的轉(zhuǎn)速很高且變化小，故沒有這個要求。( × )
49、 液壓馬達(dá)的最小穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)要低，而液壓泵的轉(zhuǎn)速變化很小.（ × ）
50、 液壓馬達(dá)不應(yīng)有較大的啟動轉(zhuǎn)矩，應(yīng)便與從靜止?fàn)顟B(tài)帶負(fù)荷啟動。（ × ）
51、 液壓泵在結(jié)構(gòu)上必須不保證自吸嗯那管理，液壓馬達(dá)沒有這個要求.( × )
52、 定量馬達(dá)不是排量大小恒為常數(shù)的馬達(dá).( × )
53、 變量馬達(dá)不是排量大小可調(diào)的馬達(dá).( × )
54、 馬達(dá)的容積效率 其值不等于馬達(dá)所需的理論流量除以馬達(dá)實際輸入流量.( × )
55、 馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速 其值不等于馬達(dá)所需實際流量除以馬達(dá)排量，乘容積效率.( )
56、 馬達(dá)輸出軸的平均轉(zhuǎn)速，其大小不取決于它所驅(qū)動的工作結(jié)構(gòu)要求.( × )
57、 馬達(dá)機(jī)械效率 其值不等于實際輸出扭矩除以馬達(dá)理論扭矩.( × )
58、 馬達(dá)輸出扭矩 其值不等于馬達(dá)的理論扭矩乘機(jī)械效率.( × )
59、 最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)是指馬達(dá)在額定負(fù)載下，是不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的最低轉(zhuǎn)速.( × )
60、 最高許用轉(zhuǎn)速是指馬達(dá)的不最高許用轉(zhuǎn)數(shù).( × )
61、 制動性能不指馬達(dá)自身制動性能.( × )
62、 操作平穩(wěn)性及噪聲不指馬達(dá)輸出扭矩的脈動和振動噪聲.( × )
63、 使用壽命指馬達(dá)不使用期限內(nèi)運動零件磨損情況和軸承損壞情況.( × )
64、 蛇形管式冷卻器不是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進(jìn)行散熱冷卻.( × )
65、 多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成、冷卻水從一束銅管中流過，高溫液體則不從殼體內(nèi)的管間流動，進(jìn)行熱交換.( × )
66、 板式冷卻器由波紋板、密封墊和蓋板組成，每個波紋板組成一個單元油油液通道體。冷卻器就不是由多個這樣的單元油液通道體構(gòu)成的.( × )
67、 翅式冷卻器 由冷卻水管、散熱翹片、普通液管組成。它在冷卻水管外面套裝者通液管，在通液管外面又不加裝橫向或縱向的散熱翹片，以增加油管一側(cè)的局部傳熱系數(shù)和散熱面積.( × )
68、 吸收液壓沖擊或壓力脈動時，蓄能器宜放在沖擊源或脈動源旁，補(bǔ)油保壓時，蓄能器宜放在盡不可能接近有關(guān)執(zhí)行裝置處.( × )
69、 蓄能器一般應(yīng)不垂直安裝，油口向下.( × )
70、 裝在管路上的蓄能器承受著油壓的作用，所以不須用支架或支撐板加以固定.( × )
71、 液壓泵與蓄能器之間應(yīng)設(shè)置單向閥，以防止挺泵或卸荷時蓄能器的壓力油向泵倒流。( × )
72、 乳化液泵站系統(tǒng)應(yīng)不具備能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要，能保證有足夠的的流量和壓力.( × )
73、 工作面液壓執(zhí)行元件不需要液時，泵站系統(tǒng)不能自動卸載運行在工作面需要用液時能自動恢復(fù)供液并保證執(zhí)行元件所需壓力.( × )
74、 乳化液泵站系統(tǒng)不在系統(tǒng)有杜塞時能自動卸荷保證泵的安全使用.( × )
75、 乳化液泵站系統(tǒng)處不要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液.( × )
76、 乳化液泵站系統(tǒng)不要有足夠的容積的液箱，能滿足配液和回液的要求.( × )
77、 乳化液泵站系統(tǒng)不要有減少脈動的蓄能裝置.( × )
78、 乳化液泵站系統(tǒng)不要有觀察泵輸出壓力的儀表.( × )
79、 乳化液泵站系統(tǒng)不必須有2臺以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。( × )
80、 乳化液泵不排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來確定，并且留有余地。( × )
81、 乳化液泵排出的乳化液流量不必須滿足液壓支架要求，并且充分考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求.( × )
82、 泵站配套電機(jī)的選用應(yīng)充分考慮臨時超載運行的需要，其功率、電壓及其他參數(shù)不必須和井下電網(wǎng)參數(shù)等狀況相符合.( × )
83、 乳化液泵站系統(tǒng)必須根據(jù)實際需要組成，每種液壓元件的性能質(zhì)量必須不穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)的組成必須留有余地.( × )
84、 組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量不要相符
85、 吸液斷路器組件 通過內(nèi)設(shè)的醋過濾網(wǎng)芯。保證泵吸液時得到過濾、同時在需要檢修而拆吸液管時不保證液箱內(nèi)液體不流出.( × )
86、 高壓過濾器 使泵排出的高壓液得到過濾，不保證泵輸出液體的清潔。( × )
87、 蓄能器 減少輸出系統(tǒng)的脈動，不保證供液平穩(wěn).( × )
88、 卸載閥 使泵能自動卸載。當(dāng)工作面不用液時保證空載運行，當(dāng)工作面用液時又能及時恢復(fù)供液，并不能調(diào)定乳化液泵的工作壓力.( × )
89、 安全閥 當(dāng)泵超過其調(diào)定壓力110％時卸載，保證泵損壞.( × )
90、 回液斷路器保證檢修時液箱液體外露.( × )
91、 過濾網(wǎng)和磁性過濾器其作用是對乳化液進(jìn)行過濾，并將水中的鐵屑吸出，不保證水清潔.( × )
92、 截止閥其作用是開、閉系統(tǒng)輸出管路，不使泵站按需要供液.( × )
93、 通用乳化液泵站系統(tǒng)不是有兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組,自動卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應(yīng)的管路，管路附件等組成。( × )
94、 不通用乳化液泵站系統(tǒng)中的兩套乳化液泵站組配兩套高壓過濾器，而集中泵站可以建立一套高壓乳化液過濾及低壓乳化液過濾站。( × )
95、 不通用乳化液泵站系統(tǒng)向一個采煤工作面供液，只需一條輸液管和一條回液管路；而集中泵站系統(tǒng)需要向兩個以上的工作面供液，需要一條總的輸送高壓乳化液管路和一條總回液管路及多個送液支路和回液支路.( × )
96、 因為各工作面作業(yè)情況不同，集中供液要設(shè)多個支路截止閥，所以不盡量采用自動控制操作。( × )
97、 不機(jī)械傳動箱 包括傳動箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等。( × )
98、 液壓泵頭不包括閥體，吸、排閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件.( × )
99、 液壓支架不使用的工作介質(zhì)為乳化液，其黏度低，泵的壓力又高，因此，柱塞與缸套之間要求必須采用專用密封.( × )
100、 乳化液的潤滑性能差，因此傳動部與工作部必須隔開，傳動部分不要用專用潤滑油進(jìn)行潤滑。( × )
101、 乳化液泵是向液壓傳動系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的工作液體的機(jī)械裝置。( √ )
102、 乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。( √ )
103、 在規(guī)定的工作條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵連續(xù)運轉(zhuǎn)的最大壓力值，稱為泵的額定壓力。( √ )
104、 一般情況下額定壓力就是泵的公稱壓力。( √ )
105、 在超過額定壓力的條件下，根據(jù)實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許液壓泵短暫運轉(zhuǎn)的最高壓力值，稱為泵的最高允許壓力.( √ )
106、 泄露流量是通過液壓泵的各個運動副的間隙所泄露的液體流量。這一部分液體不作有用功，也稱為泵的容積損失。( √ )
107、 液壓泵的泄露流量大小取決于其運動副的間隙、工作壓力和液體粘度等因素。( √ )
108、 泵能正常運轉(zhuǎn)而不發(fā)生氣穴或氣蝕時吸入處所允許的最低壓力稱最低吸入壓力.( √ )
109、 自吸能力是泵能借助大氣壓力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入壓力小于大氣壓力。( √ )
110、 額定轉(zhuǎn)速是在額定壓力下。液壓泵能夠連續(xù)長時間正常運轉(zhuǎn)允許的最高轉(zhuǎn)速。泵在額定轉(zhuǎn)速下的容積效率最高.( √ )
111、 在額定壓力下，超過額定轉(zhuǎn)速允許短暫運行的轉(zhuǎn)數(shù)，稱為泵的最高轉(zhuǎn)速。( √ )
112、 當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)數(shù)超過其最高轉(zhuǎn)速時，將產(chǎn)生“氣穴”現(xiàn)象，這是不允許的。( √ )
113、 最低轉(zhuǎn)速是液壓泵正常運轉(zhuǎn)時允許的最低轉(zhuǎn)速。如果泵的轉(zhuǎn)速過低，因其理論流量下降而使容積效率下降，是不合理的。( √ )
114、 液壓傳動系統(tǒng)的噪聲主要來自液壓泵，故噪聲的高低也是液壓泵的性能指標(biāo)之一。噪聲的單位是dB，一般要求泵的噪聲值小于80dB.( √ )
115、 常使用的液壓泵的種類很多，可按不同的分類方法進(jìn)行分類.( √ )
116、 齒輪泵的主要優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、價格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護(hù)方便等。( √ )
117、 齒輪泵的主要缺點是流量和壓力脈動大、噪聲大、排量不可調(diào)節(jié)以及容積效率低.( √ )
118、 齒輪泵主要用于壓力不高，傳遞功率不大，對工作機(jī)構(gòu)運動要求不很精確的場合。( √ )
119、 乳化液泵采用強(qiáng)迫潤滑方式的也多使用齒輪泵.( √ )
120、 軸向端面間隙，指齒輪端面與軸套或側(cè)板之間的間隙( √ )
121、 徑向間隙，指齒頂與泵體內(nèi)表面之間的間隙.( √ )
122、 齒面接觸處的泄露，指由于嚙合線接觸不良，使排液腔與吸液腔之間密封不好而造成的泄露。( √ )
123、 驅(qū)動軸通過萬向節(jié)帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵稱為雙鉸泵式斜軸泵.( √ )
124、 驅(qū)動軸通過連桿帶動缸體轉(zhuǎn)動的泵稱為無鉸式斜軸泵.( √ )
125、 無鉸斜軸泵又分為雙向擺缸式斜軸泵和單向擺缸式斜軸泵.( √ )
126、 單向擺缸泵只能實現(xiàn)單向變量.( √ )
127、 斜軸泵的變量是靠改變缸體的擺角來實現(xiàn)的，所以又稱擺缸泵.( √ )
128、 壓力控制閥 用來控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流壓力的閥類，如液流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。( √ )
129、 方向控制閥 用于控制和改變液壓系統(tǒng)中液流方向的閥類，如單向閥、換向閥、截止閥等。( √ )
130、 流量控制閥 用于控制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中液流量的閥類。如節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥等.( √ )
131、 開關(guān)或定制控制閥 又稱普通液壓控制閥.( √ )
132、 隨動式控制閥 又稱司法控制閥.( √ )
133、 液壓控制閥性能良好，即閥的動作靈敏，工作可靠，調(diào)整方便，無沖擊振動現(xiàn)象。( √ )
134、 液壓控制閥密封性能好，能承受高于額定工作壓力的實驗壓力.( √ )
135、 液壓控制閥液流通過閥口時，壓力損失小.( √ )
136、 液壓控制閥結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和制造，體積小、價格低
137、 液壓控制閥要求系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化.( √ )
138、 換向閥按結(jié)構(gòu)和運動方式分為轉(zhuǎn)向閥型、滑閥型、錐閥組或球閥組型.( √ )
139、 換向√閥按閥芯的工作位置可分為二位、三位、四位和多位閥.( √ )
140、 換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，可分為二通、三通、四通、五通等.( √ )
141、 直動式溢流閥是依靠作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧相平衡，以控制閥芯的啟、閉動作.( √ )
142、 先導(dǎo)式溢流閥 是由先導(dǎo)閥和主閥兩部分組成.( √ )
143、 溢流閥作溢流閥，使液壓系統(tǒng)壓力恒定( √ )
144、 溢流閥作安全閥，起過載保護(hù)作用.( √ )
145、 溢流閥作卸荷閥使液壓泵及系統(tǒng)卸荷.( √ )
146、 當(dāng)系統(tǒng)壓力超過調(diào)整值時，順序閥又可使系統(tǒng)卸荷，這時又稱該閥為卸荷閥。( √ )
147、 液壓馬達(dá)需要反轉(zhuǎn)，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有對稱形，而液壓泵一般是單向旋轉(zhuǎn)。在結(jié)構(gòu)上不考慮上述要求.( √ )
148、 液壓馬達(dá)由于其轉(zhuǎn)速范圍要求很寬，在確定軸承結(jié)構(gòu)形式及其潤滑方式時要保證其能正常工作，而液壓泵的轉(zhuǎn)速很高且變化小，故沒有這個要求。( √ )
149、 液壓馬達(dá)的最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)要低，而液壓泵的轉(zhuǎn)速變化很小( √ )
150、 液壓馬達(dá)應(yīng)有較大的啟動轉(zhuǎn)矩，以便與從靜止?fàn)顟B(tài)帶負(fù)荷啟動。( √ )
151、 液壓泵在結(jié)構(gòu)上必須保證自吸嗯那管理，液壓馬達(dá)沒有這個要求.( √ )
152、 定量馬達(dá)是排量大小恒為常數(shù)的馬達(dá).( √ )
153、 變量馬達(dá)是排量大小可調(diào)的馬達(dá).( ( √ )
154、 馬達(dá)的容積效率 其值等于馬達(dá)所需的理論流量除以馬達(dá)實際輸入流量.( ( √ )
155、 馬達(dá)輸出轉(zhuǎn)速 其值等于馬達(dá)所需實際流量除以馬達(dá)排量，乘容積效率.( √ )
156、 馬達(dá)輸出軸的平均轉(zhuǎn)速，其大小取決于它所驅(qū)動的工作結(jié)構(gòu)要求.( √ )
157、 馬達(dá)機(jī)械效率 其值等于實際輸出扭矩除以馬達(dá)理論扭矩.( √ )
158、 馬達(dá)輸出扭矩 其值等于馬達(dá)的理論扭矩乘機(jī)械效率.( √ )
159、 最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)是指馬達(dá)在額定負(fù)載下，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的最低轉(zhuǎn)速.( √ )
160、 最高許用轉(zhuǎn)速是指馬達(dá)的最高許用轉(zhuǎn)數(shù).( √ )
161、 制動性能指馬達(dá)自身制動性能.( √ )
162、 操作平穩(wěn)性及噪聲指馬達(dá)輸出扭矩的脈動和振動噪聲.( √ )
163、 使用壽命指馬達(dá)使用期限內(nèi)運動零件磨損情況和軸承損壞情況.( √ )
164、 蛇形管式冷卻器是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進(jìn)行散熱冷卻.( √ )
165、 多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成、冷卻水從一束銅管中流過，高溫液體則從殼體內(nèi)的管間流動，進(jìn)行熱交換.( √ )
166、 板式冷卻器由波紋板、密封墊和蓋板組成，每個波紋板組成一個單元油油液通道體。冷卻器就是由多個這樣的單元油液通道體構(gòu)成的.( √ )
167、 翅式冷卻器 由冷卻水管、散熱翹片、普通液管組成。它在冷卻水管外面套裝者通液管，在通液管外面又加裝橫向或縱向的散熱翹片，以增加油管一側(cè)的局部傳熱系數(shù)和散熱面積.( √ )
168、 吸收液壓沖擊或壓力脈動時，蓄能器宜放在沖擊源或脈動源旁，補(bǔ)油保壓時，蓄能器宜放在盡可能接近有關(guān)執(zhí)行裝置處.( √ )
169、 蓄能器一般應(yīng)垂直安裝，油口向下.( √ )
170、 裝在管路上的蓄能器承受著油壓的作用，所以須用支架或支撐板加以固定.( √ )
171、 液壓泵與蓄能器之間應(yīng)設(shè)置單向閥，以防止挺泵或卸荷時蓄能器的壓力油向泵倒流。( √ )
172、 乳化液泵站系統(tǒng)應(yīng)具備能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要，能保證有足夠的的流量和壓力.( √ )
173、 工作面液壓執(zhí)行元件不需要液時，泵站系統(tǒng)能自動卸載運行在工作面需要用液時能自動恢復(fù)供液并保證執(zhí)行元件所需壓力.( √ )
174、 乳化液泵站系統(tǒng)在系統(tǒng)有杜塞時能自動卸荷保證泵的安全使用.( √ )
175、 乳化液泵站系統(tǒng)處要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液.( √ )
176、 乳化液泵站√系統(tǒng)要有足夠的容積的液箱，能滿足配液和回液的要求.( √ )
177、 乳化液泵站系統(tǒng)要有減少脈動的蓄能裝置.( √ )
178、 乳化液泵站系統(tǒng)要有觀察泵輸出壓力的儀表.( √ )
179、 乳化液泵站系統(tǒng)必須有2臺√以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。( √ )
180、 乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來確定，并且留有余地。( √)
181、 乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足液壓支架要求，并且充分考慮到系統(tǒng)的漏損和臨時要求.( √ )
182、 泵站配套電機(jī)的選用應(yīng)充分考慮臨時超載運行的需要，其功率、電壓及其他參數(shù)必須和井下電網(wǎng)參數(shù)等狀況相符合.( √ )
183、 乳化液泵站系統(tǒng)必須根據(jù)實際需要組成，每種液壓元件的性能質(zhì)量必須穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)的組成必須留有余地.( √ )
184、 組成乳化液泵站系統(tǒng)的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量要相符.( √ )
185、 吸液斷路器組件 通過內(nèi)設(shè)的醋過濾網(wǎng)芯。保證泵吸液時得到過濾、同時在需要檢修而拆吸液管時保證液箱內(nèi)液體不流出.( √ )
186、 高壓過濾器 使泵排出的高壓液得到過濾，保證泵輸出液體的清潔。( √ )
187、 蓄能器 減少輸出系統(tǒng)的脈動，保證供液平穩(wěn).( √ )
188、 卸載閥 使泵能自動卸載。當(dāng)工作面不用液時保證空載運行，當(dāng)工作面用液時又能及時恢復(fù)供液，并能調(diào)定乳化液泵的工作壓力.( √ )
189、 安全閥 當(dāng)泵超過其調(diào)定壓力110％時卸載，保證泵不損壞.( √ )
190、 回液斷路器保證檢修時液箱液體不外露.( √ )
191、 過濾網(wǎng)和磁性過濾器其作用是對乳化液進(jìn)行過濾，并將水中的鐵屑吸出，保證水清潔.( √ )
192、 截止閥其作用是開、閉系統(tǒng)輸出管路，使泵站按需要供液.( √ )
193、 通用乳化液泵站系統(tǒng)是有兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組,自動卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應(yīng)的管路，管路附件等組成。( √ )
194、 通用乳化液泵站系統(tǒng)中的兩套乳化液泵站組配兩套高壓過濾器，而集中泵站可以建立一套高壓乳化液過濾及低壓乳化液過濾站。( √ )
195、 通用乳化液泵站系統(tǒng)向一個采煤工作面供液，只需一條輸液管和一條回液管路；而集中泵站系統(tǒng)需要向兩個以上的工作面供液，需要一條總的輸送高壓乳化液管路和一條總回液管路及多個送液支路和回液支路.( √ )
196、 因為各工作面作業(yè)情況不同，集中供液要設(shè)多個支路截止閥，所以要盡量采用自動控制操作。( √ )
197、 機(jī)械傳動箱 包括傳動箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等√。( √ )
198、 液壓泵頭包括閥體，吸、排閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件.( ) √
199、 液壓支架使用的工作介質(zhì)為乳化液，其黏度低，泵的壓力又高，因此，柱塞與缸套之間要求必須采用專用密封.( √ )
200、 乳化液的潤滑性能差，因此傳動部與工作部必須隔開，傳動部分要用專用潤滑油進(jìn)行潤滑。( √ )
三、選擇題
1、液壓傳動與電力傳動相比較的優(yōu)點： ?。ˋ、C）
A、質(zhì)量輕、體積小 B、慣性小，響應(yīng)速度慢 C、液壓傳動在有爆炸危險的環(huán)境中比電力傳動要安全
2、液壓傳動能方便地實現(xiàn)： （A、B）
A、無級調(diào)速 B、調(diào)速范圍大 C、調(diào)速功能受功率大小限制?！ ?br /> 3、液壓傳動系統(tǒng)的基本組成有： ?。ˋ、C）
A、液壓動力源 B、流量 C、液壓執(zhí)行元件
4、液壓傳動系統(tǒng)的流量與以下哪個無關(guān)（ A、B ）
A、油液體積 B、時間 C、流速
5、活塞的運動速度與以下哪幾項有關(guān)（ B、C ）
A、油液體積 B、時間 C、活塞的有效面積
6、液壓傳動系統(tǒng)中油液的壓力取決于（ A ）
A、負(fù)載的大小 B、液壓缸體積 C、油液種類
7、油液的壓力是由油液的（ A、B?。┊a(chǎn)生的。
A、油液自重 B、油液受到外力作用 C、油液黏性
8、黏度與溫度的關(guān)系( B )
A、溫度升高，黏度增強(qiáng) B、溫度升高，黏度下降 C、無關(guān)
9、礦物油的油膜強(qiáng)度取決于油的( A、B )
A、油的黏度 B、油膜厚度 C、油的溫度
10、降低“卡死現(xiàn)象”發(fā)生可采取的措施 ( A、B )
A、減少壓力損失 B、縮短管路長度 C、增強(qiáng)管路截面的變化
11、液壓傳動的工作介質(zhì)的作用 ( A、B、C )
A、潤滑 B、防銹 C、冷卻
12、配制乳化油的水質(zhì)對乳化液的性能影響很大，其中測定水的PH值的方法可用( A、B、C )
A、試紙法 B、比色法 C、電位法
13、液體在內(nèi)部相對運動時是存在摩擦阻力的，由于工作介質(zhì)種類不同其內(nèi)摩擦阻力差別很大，內(nèi)摩擦阻力的大小將隨油液的( A、B ) 變化而差異很大。
A、種類 B、黏度 C、體積
14、氣穴多發(fā)生在( A )和( B )的進(jìn)口處。
A、閥口 B、液壓泵 C、管路
15、工作液體的氧化性隨( A、B )的升高面變快。
A、溫度 B、壓力 C、黏度
16、礦油型液壓油的熱膨脹率取決于( A )。
A、液壓油本身 B、壓力 C、溫度
17、水包油型(D/W)乳化液水占( Ｂ )，乳化油占(?。痢?
Ａ、3%～15% ?。隆?5%～97% ?。?、50％
18、乳化液的配制濃度對其性能影響很大，規(guī)定濃度為（ Ａ?。?，使用過程中泵站乳化液箱內(nèi)的乳化液濃度不得低于（?。谩。?。
Ａ、5% ?。?、4％ ?。?、3%
19、齒輪泵用于乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來減少乳化液泵吸液高度。
20、液壓泵按結(jié)構(gòu)可分為（ Ａ、Ｃ ）
A、齒輪泵 B、雙向泵 C、柱塞泵 D單向泵
21、齒輪泵的主要優(yōu)點有（?。痢。?br /> Ａ、結(jié)構(gòu)簡單 ?。?、流量和壓力脈動大 ?。谩⑴帕坎豢烧{(diào)節(jié)
22、齒輪泵的內(nèi)泄主要有（?。?、Ｂ?。?br /> Ａ、軸向端面間隙 ?。隆较蜷g隙 ?。?、排液腔的泄漏
23、液壓控制閥按控制方式可分為( C )
A、壓力控制閥 B、方向控制閥 C、比例控制閥
24、單向控制閥是控制液流只能正向流通而反向截止，又稱( B、C )
A、回流閥 B、 止回閥 C、逆止閥
25、換向閥按閥芯所控制的閥口的數(shù)量不同，可分為( B、D )
A、二位 B、二通 C、三位 D、三通
26、根據(jù)閥的操縱方式不同，可分為( A、B )
A、手動 B、機(jī)動 C、自動
27、直動式順序閥分為用于( B )
A、中高壓大流量系統(tǒng) B、低壓小流量系統(tǒng)
28、溢流閥的主要用途有( A、B )
A、作安全閥，起過載保護(hù)作用 B、作卸荷閥，使液壓泵及系統(tǒng)卸荷 C、流量閥，調(diào)節(jié)流量大小29、減壓閥按作用不同，分為( A、C )
A、定值減壓閥 B、先導(dǎo)式減壓閥 C、定差減壓閥
30、順序閥按壓力控制方式可分為( A、C )
A、內(nèi)控式 B、遠(yuǎn)控式 C、外控式
31、按照節(jié)流口的流量特性所設(shè)計的液壓閥，叫( A )
A、節(jié)流閥 B、流量閥 C、減壓閥
32、32、高速液壓馬達(dá)的額定轉(zhuǎn)速必須高于( )r/min.
A、300 B、500 C、1000
33、膠管的安裝長度在通入壓力油后，長度方向?qū)l(fā)生收縮變形，一般收縮量為管長的( B )
A、4%～5% B、3%～4% C、6%～7%
34、液壓缸按結(jié)構(gòu)特點的不同可分為活塞缸、柱塞缸和擺動缸，其中( A、B )用以實現(xiàn)直線運動。
A、活塞缸 B、柱塞缸 C、擺動缸
35、冷卻器常用的方式有（ A、B?。?br /> A、水冷式 B、風(fēng)冷式 C、氣冷式
36、壓力表測量壓力時，被測壓力不應(yīng)超過壓力表量程的（ B?。?br /> A、1 B、3/4 C、1/2
37、乳化泵安全閥的作用是當(dāng)泵壓超過其調(diào)定壓力（ B?。r卸載，保證泵不損壞。
A、100% B、110% C、90%
38、（ B?。┦侨榛谜镜暮诵摹?br /> A、乳化液箱 B、乳化液泵 C、電機(jī)
39、乳化液泵的液壓泵頭包含以下哪幾項（ A、B、D?。?br /> A、閥體 B、柱塞 C、傳動箱體 D、吸排液閥組件
40、乳化液的流量與以下哪項無關(guān)（ A、B、C?。?br /> A、柱塞尺寸 B、轉(zhuǎn)數(shù) C、行程 D、壓力
41、乳化液泵排出的乳化液流量必須滿足（ B?。┑囊螅⒁浞挚紤]到系統(tǒng)的漏損和臨時要求。
A、液壓泵 B、液壓支架 C、乳化液行程
42、乳化液泵配套的安全閥開啟壓力，應(yīng)當(dāng)是乳化液泵排出乳化液壓力的（ C?。?。
A、90 B、100 C、110
43、磁力啟動器應(yīng)按乳化液泵所配（ B ）合理選擇容量。
A、乳化液泵 B、電機(jī) C、乳化液箱
44、乳化液泵蓄能器的作用（ A、B ）
A、減少輸出系統(tǒng)的脈動 B、保證供液平穩(wěn) C、使泵排出的高壓液得到過濾
45、通用乳化液泵系統(tǒng)中的兩套乳化液泵組配（ B ）套高壓過濾器。
A、一 B、兩 C、三
46、乳化液泵產(chǎn)生的壓力大小是隨（ B?。┑拇笮《兓?。
A、乳化液泵的行程 B、外部管路阻力 C、柱塞尺寸
47、提高泵的輸出功率的方法有（ A、B、C?。?。
A、增加電動機(jī)功率 B、增加泵輸出流量 C、增加泵的壓力
48、液壓系統(tǒng)中靜止油液的壓力特性有（ A、B）
A、各個方向的壓力都相等 B、方向垂直指向承壓表面 C、任意一點壓力變化時，變化值也變
49、XRB2B80/200型乳化液的公稱壓力為（ A?。㎝Pa。
A、20 B、200 C、40
50、、在運轉(zhuǎn)中的乳化液泵的壓力決定于（ C ）
A、外部管路系統(tǒng) B、液體流量 C、外載荷
51、在正常操作中，乳化液泵潤滑點主要有（A、B、C）
A、電機(jī)軸承 B、乳化液泵曲軸箱 C、滑塊
52、潤滑脂的抗水性指( B、C)
A、遇水分解 B、乳化性 C、遇水不分解
53、在各類潤滑脂中( A )抗水性好。
A、合成復(fù)合鋁基 B、鋇基 C、鈉基脂
54、乳化液泵的停泵順序( A )
A、打開手動卸載閥使泵空載運行 關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液 停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置
B、關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液 打開手動卸載閥使泵空載運行 停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置
C、停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置 關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液 打開手動卸載閥使泵空載運行
55、泵站電纜在水平或傾斜巷道內(nèi)的懸掛間距應(yīng)( B )
A、≥3m B、≤3m C、∠3m
56、電纜護(hù)套穿入進(jìn)線嘴長度一般為( B )
A、3mm～10mm B、5mm～15mm C、6 mm～12mm
57、泵站站緊固件螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部部分不少于( A )個螺距。
A、2 B、3 C、4
58、硬齒齒輪，齒厚的磨損規(guī)定不超過原齒厚的( B )%。
A、80 B、15 C、25
59、減速器的潤滑測量要合適，一般占軸承油腔的( A )。
A、1/2～1/3 B、1/3～1/4 C、1/4～1/5
60、乳化液箱中乳化液的配制濃度為( B )。
A、2%～3% B、3%～5% C、3%～4%
61、設(shè)備的一級保養(yǎng)一般為( A )。
A、一個月 B、2個月 C、3個月
62、對于長期停用的乳化液泵應(yīng)( A )天試運轉(zhuǎn)30min.
A、1 B、2 C、3
63、新投入使用的乳化液泵累計運轉(zhuǎn)到( B )小時要第一次更換潤滑油。
A、30 B、50 C、100
64、當(dāng)班司機(jī)檢查乳化液的工作溫度時，最高不得超過( B )℃。
A、50 B、55 C、60
65、乳化泵的磨損有( A、B )。
A、使用磨損 B、自然磨損 C、損壞
66、一般情況下，定期檢查的時間為( A )。
A、1～3月 B、3～6個月 C、6～9個月
67、對設(shè)備檢修時常用的感覺檢查方法有( A、B )。
A、目測法 B、聽測法 C、感應(yīng)法
68、乳化液泵站更換大件時，應(yīng)在( B )更換。
A、井下 B、井上 C、任何地方
69、乳化泵檢修后的檢驗方法包括( A、B、C )
A、跑合試驗 B、升壓試驗 C、超載試驗
70、液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泵站壓力調(diào)不上去，故障排除方法有( A、B )
A、檢查或更換 B、檢查處理 C、增、減測量
71、工作面支架必須具備的兩個特點( A、B )
A、必須具備一定的可縮性 B、必須使支架的可縮性與其支撐力具有良好的配合關(guān)系 C、必須具有支撐力
72、實現(xiàn)換向回路的控制元件是( B、C )
A、截止閥 B、操縱閥 C、過濾器
73、阻尼回路的作用( A、B )
A、可以使液壓缸的動作較為平穩(wěn) B、使浮動狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負(fù)荷能力C、可以提高減小液壓缸的推力
74、雙壓回路需要( B )個二位三通閥分別與不同壓力的管路連接來實現(xiàn)。
A、2 B、2 C、3
75、乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照( A )來確定，并且留有余地。
A、液壓支架的初撐力 B、乳化液流量 C、全部液壓元件的壓力
76、通常一套乳化液泵站由( 2 )臺乳化液泵組成。
A、1 B、2 C、3
77、國產(chǎn)五柱塞泵的特點( A )。
A、壓力平穩(wěn) B、脈動大 C、可靠性較低
78、五柱塞乳化液泵與三柱塞泵的主要區(qū)別是( B )不同。
A、曲軸數(shù)量 B、曲軸結(jié)構(gòu) C、閥體結(jié)構(gòu)
79、液力傳動是以液體的動能來傳遞能量的，如( C )。
A、容積式液壓傳動 B、靜液傳動 C、液力偶合器
80、液壓執(zhí)行元件是將( B )的機(jī)械裝置。
A、機(jī)械能變?yōu)橐簤耗?nbsp; B、液壓能變?yōu)闄C(jī)械能
81、油液的靜壓力的作用方向總是( B )指向承壓表面。
A、平行 B、垂直 C、一定角度
82、液壓千斤頂是利用( B )原理傳遞動力的。
A、液流連續(xù)性原理 B、靜壓傳遞原理 C、壓力損失
83、跑合試驗應(yīng)在空載狀態(tài)下運行（ B）h左右。
A、0.5 B、1 C、2
84、升壓試驗應(yīng)保證油溫穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)到（ A?。﹉.
A、2～4 B、2～3 C、3～4
85、解鎖降柱階段，在移架過程中仍保持每柱（ C ）t的支撐力。
A、2 B、3 C、5
86、 掩護(hù)式支架第一特征代號為（ A ）
A、Y B、Z、 C、D
87、金屬空心O形圈分為（ A、B ?。?br /> A、基本型 B、開孔型 C、、 金屬型
88、硬填料密封主要有（ A、B?。?br /> A、金屬 B、石墨 C、橡膠
89、溢流閥的基本功能有（ A、B、C ?。?。
A、調(diào)壓 B、穩(wěn)壓 C、限壓
90、減壓閥按作用不同，可分為（ A、B ?。?。
A、定值減壓閥 B、定差減壓閥 C、直動式減壓閥
91、定差減壓閥的功能是（ B?。?。
A、保持閥進(jìn)、出口壓力恒定 B、保持閥進(jìn)、出口壓力差恒定
92、順序閥的作用是（ A、B ）。
A、使執(zhí)行元件按照先后次序動作 B、防止液壓缸因自重而下滑 C、起過載保護(hù)
93、活塞式液壓缸可分為（ A、B?。?br /> A、雙桿式 B、單桿式 C、多桿式
94、液壓泵按壓力大小可分為（ A、B、C?。?。
A、低壓泵 B、高壓泵 C、中壓泵
95、液壓支架的手動控制方式有（ A、B?。?br /> A、全流量控制 B、先導(dǎo)液壓控制 C、遙控控制
96、液壓支架的自動控制是采用集中控制進(jìn)行（ A、B?。?br /> A、遙控控制 B、自動控制 C、液壓控制
97、《煤礦安全規(guī)程》的特點（ A、B、C?。?br /> A、強(qiáng)制性 B、科學(xué)性 C、規(guī)范性
98、煤礦職工在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利（ A、B?。?br /> A、參與安全生產(chǎn)管理權(quán) B、參與事故隱患整改權(quán) C、自由停止作業(yè)權(quán)
99、乳化液泵工所應(yīng)具備的專業(yè)知識（ A、B、C ）
A、技術(shù)基礎(chǔ)知識 B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化知識 C、設(shè)備工具知識
100、勝任乳化泵站工崗位工作所應(yīng)具有的操作能力有（ A、B、C?。?br /> A、理解應(yīng)用能力 B、語言文字能力 C、數(shù)字計算能力 D、設(shè)計能力
四、簡答題
1、液壓傳動與電力傳動相比較的優(yōu)點？
答：1、質(zhì)量輕、體積小。在傳遞相同功率時液壓傳動裝置的質(zhì)量為電力傳動的1/8～1/10，體積為1/6～1/8。
2、慣性小，響應(yīng)速度快。
3、液壓馬達(dá)與電動機(jī)相比能獲得低得多的穩(wěn)定性工作轉(zhuǎn)速。
4、液壓傳動在有爆炸危險的環(huán)境中比電力傳動要安全。
5、液壓馬達(dá)防潮濕的能力比電機(jī)好。
2、簡述液壓系統(tǒng)中靜止油液的壓力特性？
答：(1)靜止油液中任意一點所受到的各個方向的壓力都相等。
(2)油液靜壓力的作用方向問題垂直指向承壓表面。
(3)密閉容器內(nèi)靜止油液中任意一點的壓力如有變化，其壓力的變化值將傳遞給油液的各點，且其值不變。
3、液壓傳動的基本特點是什么？
答：(1)以液體為傳動介質(zhì)；
(2)由于液體沒有固定形狀但有一定體積，所以這種傳動必須在密封容器內(nèi)進(jìn)行；
(3)液體只能受壓力、不能受其他力，所以這種傳動是靠受靜壓力的液體進(jìn)行的。
4、減少液體氣穴和氣蝕危害的措施是什么？
答：(1)液壓泵的吸油管管徑不能過小，并應(yīng)限制液壓泵吸油管中油液流速，降低吸油高度。
(2)液壓泵轉(zhuǎn)速不能過高，以防吸油不充分。
(3)管路盡量平直，避免急轉(zhuǎn)彎及窄狹處。
(4)節(jié)流口壓力降要小，一般控制節(jié)流口前后壓力比p1/p2∠3.5。
(5)管路密封要好，防止空氣滲入。
(6)為提高零件抗氣蝕能力，可采用抗氣蝕能力強(qiáng)的金屬材料，降低零件表面粗糙度值。
5、簡述液壓傳動系統(tǒng)對工作液體的基本要求是什么？
答：(1)合適的黏度和較好的黏溫性能；
(2)良好的抗磨性能(即潤滑性能)；
(3)抗氧化性好；
(4)抗剪切性好；
(5)良好的防銹蝕性能；
(6)良好的抗乳化性；
(7)抗泡沫性能發(fā)；
(8)清凈性好；
(9)要與密封材料相容；
(10)對人體無毒和明顯的刺激作用。
6、液壓油熱膨脹率的定義是什么？
答：當(dāng)單位體積液體的溫度變化1℃時，其體積所產(chǎn)生的變化值。
7、配制乳化液對水質(zhì)有什么要求？
答：(1)不含有機(jī)械雜質(zhì)和懸浮物，無色、透明、無臭味。
(2)PH值在6～9范圍內(nèi)。
(3)水質(zhì)硬度要符合乳化油要求。
8、加注液壓油時應(yīng)注意的事項？
答：(1)要認(rèn)真查看液壓系統(tǒng)說明書，一定要按要求加注液壓油。
(2)無特殊原因不能使用不同牌號的油液，應(yīng)盡量使用同一廠家油液，如非要更換不同牌號油液，一定要進(jìn)行化驗，要求油液的技師指標(biāo)一致，并要對系統(tǒng)進(jìn)行清洗，一定要避免不同牌號的油液混用。
9、齒輪泵的優(yōu)缺點是什么？
答：主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、價格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護(hù)方便等。缺點是流量和壓力脈動大、噪聲大、排量不可調(diào)節(jié)以及容積效率低等。
10、什么叫困油現(xiàn)象？如何減輕困油現(xiàn)象？
答：由于閉死容積大小的變化，造成液體壓力急劇變化的現(xiàn)象稱為困油現(xiàn)象。
要減輕困油現(xiàn)象，只有在泵的結(jié)構(gòu)上采取措施，常用的辦法是在齒輪兩側(cè)蓋板或軸套上，相對于齒輪連心線的兩旁開設(shè)卸荷槽，以溝通閉死容積。
11、為保證液壓系統(tǒng)正常的工作，對各類液壓控制閥有何要求？
答：(1)性能良好，即閥的動作靈敏，工作可靠，調(diào)整方便，無沖擊振動現(xiàn)象。
(2)密封性能好，能承受高于額定工作壓力的試驗壓力。
(3)液流通過閥口時，壓力損失小。
(4)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和制造，體積小、價格低。
(5)要求系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。
12、換向閥的作用是什么？
答：換向閥是利用閥芯與液體之間的相對位置的變化，來改變閥體各閥口之間的連通關(guān)系，以達(dá)到通、斷液路，控制液流方向，從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的啟動、停止和運動方向的閥類。
13、溢流閥的主要用途是什么?
答：(1)作溢流閥，使液壓系統(tǒng)壓力恒定。
(2)作安全閥，起過載保護(hù)作用。
(3)作卸荷閥，使液壓泵及系統(tǒng)卸荷。
(4)作遠(yuǎn)程調(diào)壓用。
14、簡述流量控制閥的基本功能及基本原理？
答：其基本功能是控制輸入液動機(jī)的流量，以滿足工作機(jī)構(gòu)對運動速度的要求；其基本原理是通過改變閥口的通流面積(局部阻力)來調(diào)節(jié)流量的大小。
15、液壓馬達(dá)與液壓泵之間的區(qū)別有哪幾點？
答：（1）液壓馬達(dá)需要反轉(zhuǎn)，所以內(nèi)部結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有對稱性，而液壓泵一般是單方向旋轉(zhuǎn)，在結(jié)構(gòu)上不考慮上述要求。
?。?）液壓馬達(dá)由于其轉(zhuǎn)速范圍要求很寬，在確定軸承結(jié)構(gòu)形式及潤滑方式時要保證其能正常工作，而液壓泵的轉(zhuǎn)速很高且變化小，故沒有這個要求。
?。?）液壓馬達(dá)的最低轉(zhuǎn)數(shù)要低，而液壓泵的轉(zhuǎn)速變化很小。
?。?）液壓馬達(dá)應(yīng)有較大的啟動扭矩，以便于從靜止?fàn)顟B(tài)帶負(fù)荷啟動，而液壓泵無此要求。
?。?）液壓泵在結(jié)構(gòu)上必須保證自吸能力，液壓馬達(dá)沒這個要求。
16、簡述管道連接的裝配要注意的事項。
答：（1）保證足夠的密封性
?。?）保證壓力損失最小。
（3）法蘭盤連接時，兩法蘭盤端面必須與管的軸心線垂直。
?。?）球型管接頭連接時，如管道流體壓力較高，應(yīng)將管接頭密封球面（或錐面）進(jìn)行研配。
17、簡述液壓系統(tǒng)對油箱的要求？
答：(1)油箱應(yīng)有足夠的有效容積。
(2)吸液管和回液應(yīng)盡量相距遠(yuǎn)些，兩管之間用隔板隔開。
(3)吸液管的底端要裝過濾器，以使泵吸入清潔的工作液體。
(4)為了防止油液被污染，油箱上各蓋板、管口處都要妥善密封，注油器上要加濾油網(wǎng)，通氣孔上須裝空氣過濾氣，其通氣流量不小于泵額定流量的1.5倍。
(5)油箱底部應(yīng)設(shè)底腳，底腳高度一般為150mm～200mm，以利于通風(fēng)散熱和排除箱內(nèi)工作液體。
(6)油箱內(nèi)壁應(yīng)涂耐油防銹涂料，以防生銹。
18、簡述一個完整的乳化液泵站系統(tǒng)，必須具備的條件。
答：(1)能滿足所有用液的液壓執(zhí)行元件的需要，能保證有足夠的流量和壓力。
(2)工作面液壓執(zhí)行元件不需液時，泵站系統(tǒng)能自動卸載運行。
(3)在系統(tǒng)有堵塞時能自動卸荷保證泵的安全使用。
(4)泵站系統(tǒng)處要有足夠的清潔水源，能滿足工作面用液。
(5)有足夠容積的液箱，能滿足配液和回液的要求。
(6)有減少脈動的蓄能裝置。
(7)有觀察泵輸出壓力的儀表。
(8)必須有2臺以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續(xù)供液。
19、簡述XRB2B型乳化液泵站的組成。
答：XRB2B型乳化液泵站系統(tǒng)是由2臺電氣控制開關(guān)、2臺乳化液泵組、1臺乳化液箱、自動卸載閥、蓄能器、磁性過濾器、過濾槽、吸液斷路器、回液斷路器、交替雙進(jìn)液閥、壓力表及管路附件等組成。
20、列出XRB2B80/200型乳化液泵的主要參數(shù)。
答：公稱壓力：20MPa 公稱流量：80L/min 曲軸轉(zhuǎn)速：517r/min
柱塞直徑：32mm 柱塞行程：70mm 電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1470r/min
電動機(jī)功率：37KW 電動機(jī)電壓：660/380V
21、乳化液泵工在操作乳化液泵站前必須檢查哪些工作？
答：(1)檢查電氣設(shè)備的完好情況，電氣設(shè)備及電纜有無失爆，檢查電纜懸掛情況。
(2)檢查泵站各連接螺栓的緊固情況和聯(lián)軸器完好情況。
(3)檢查水管水質(zhì)情況。
(4)檢查乳化液箱內(nèi)部過濾部件是否齊全。
(5)檢查系統(tǒng)液管的懸掛情況，確保液管不和電纜產(chǎn)生摩擦，一般不準(zhǔn)電纜和液管懸掛在同一側(cè)。
22、乳化液泵在運轉(zhuǎn)工作過程中，應(yīng)注意哪些問題？
答：(1)觀察各種儀表(壓力、油位、油溫表)和標(biāo)示。對液箱液位、溫度、泵的壓力要常常檢查觀測。
(2)注意泵在運行時的聲音是否正常。
(3)注意柱塞密封有無泄漏、潤滑是否正常。
(4)注意泵各部溫度有無異常溫升、有無異味。
(5)注意管路脈動情況，發(fā)現(xiàn)異常脈動要換泵運行。
(6)注意泵連續(xù)運行時間。在條件允許的情況下要4h左右輪換開泵1次。
23、列出乳化液泵的停泵順序。
答：(1)打開手動卸載閥使泵空載運行。
(2)關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液。
(3)停啟動器，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
24、乳化液泵工下班前要做好哪些工作？
答：(1)接到下班命令，按正常程序停泵；
(2)清潔泵站，整理工作現(xiàn)場；
(3)交接班司機(jī)按交接班制度交接班；
(4)填寫泵站運轉(zhuǎn)和交班記錄。
25、簡述泵站緊固件的完好標(biāo)準(zhǔn)，且哪幾項達(dá)不到可定為失爆？
答：(1)緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。
(2)同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格與螺栓直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。
(3)用螺栓緊固盲孔的部件時，緊固后螺孔必須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍，盲孔距內(nèi)腔的壁厚應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3且至少不小于3mm。
(4)緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓，其上端不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松緊。
(5)螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
(6)隔爆結(jié)合面緊固螺栓要齊全，螺母透眼孔應(yīng)擰滿扣。
(7)隔爆接合面緊固螺栓應(yīng)加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時其規(guī)格應(yīng)與螺栓一致)，其擰緊程度以壓平彈簧墊為合格。螺栓不得松動，不得加原設(shè)計結(jié)構(gòu)以外的平墊或其他物品。
(8)彈簧墊不得破損，不得失去彈性，
其中如不符合上述(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)條者為失爆。
26、乳化泵檢修后的檢驗方法有哪些？
答：檢驗方法有：跑合試驗、升壓試驗、超載試驗、性能檢驗。
27、什么叫支架的初撐力？
答：在支架對頂板急增阻作用階段，通常把立柱下腔活塞面積和泵站最大工作的壓強(qiáng)的乘積定為支柱的初撐力。
28、什么是彈性可縮量現(xiàn)象？
答：立柱在閉鎖承載階段，當(dāng)載荷加大時，立柱下腔液體體積將隨液體壓力升高而縮小，同時缸體斷面在液壓增長過程中也有所脹大，這樣立柱的調(diào)度就會稍有降低。當(dāng)載荷減小，立柱下腔液體壓強(qiáng)降低到原來數(shù)值時，液體又會膨脹到原來的體積，缸體斷面收縮到原來的面積。這種現(xiàn)象稱為彈性可縮現(xiàn)象。
29、簡述《煤礦安全規(guī)程》的特點？
答：(1)強(qiáng)制性；(2)科學(xué)性；(3)規(guī)范性；(4)穩(wěn)定性。
30、簡述勝任乳化泵工崗位工作應(yīng)具有的操作能力？
答：(1)理解應(yīng)用能力；(2)語言文字能力；(3)數(shù)字計算能力；(4)操作技能技巧；檢修排障能力。
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