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某煤礦反井鉆機(jī)使用安全技術(shù)措施
來源:loomind.cn 作者:admin 日期:2015-09-06 00:17:06 熱度:608 ℃
一、 施工地點(diǎn):五路前石門
二、 施工方法:用反井鉆機(jī)先由上向下施工小鉆孔(80mm),鉆透后再用1200mm鉆頭從下往上進(jìn)行反井?dāng)U大。
三、 工程量:35 m
四、 反井鉆機(jī)施工安全技術(shù)措施
1、 每班作業(yè)前,必須由外往里逐米檢查運(yùn)料、行人線路的幫頂情況,敲幫問頂,找掉幫頂浮石、活石,確認(rèn)安全后方可施工。
2、 凡參加鉆井施工人員必須學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定,學(xué)習(xí)鉆井工作基本知識及該機(jī)的操作方法,未經(jīng)過培訓(xùn)、沒有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機(jī)。
3、 每班必須至少三次檢查鉆機(jī)現(xiàn)場的瓦斯情況,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,停止鉆井,可繼續(xù)給水沖孔,鉆機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員切斷電源進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開動鉆機(jī)。
4、 鉆進(jìn)前施工人員要熟悉所鉆井孔的方位、直徑、深度和地質(zhì)情況,要學(xué)習(xí)掌握鉆機(jī)的使用操作知識。
5、 鉆進(jìn)前施工人員要對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,檢查各部位螺栓是否丟失和松動,滑道和各活塞桿是否有臟物,液壓膠管接頭是否安全完好,操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得鉆進(jìn)。
6、 鉆進(jìn)前要進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動力水龍頭的上下運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常等,如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象必須先處理正常后再施工。
7、 開鉆前必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài),起動水泵或打開壓力水后開孔,如發(fā)現(xiàn)不上水,鉆機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 鉆機(jī)導(dǎo)孔接鉆桿前,推力油缸停止推進(jìn),并把鉆具提起5----10cm,繼續(xù)給水沖洗孔底,清洗時間不同孔深控制在2----5分鐘。下一個班沒人接班時,清洗時間應(yīng)延長5----10分鐘。停機(jī)前必須把鉆頭提到一定高度方可停水。
9、 鉆進(jìn)時,司機(jī)精力要集中,要經(jīng)常觀察壓力表的變化情況,并隨時調(diào)整。注意機(jī)體上支撐的壓力,如發(fā)現(xiàn)下降,應(yīng)及時調(diào)整。
10、 鉆進(jìn)時,作業(yè)人員要經(jīng)常清理導(dǎo)孔鉆進(jìn)時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖沫,并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動力水龍頭、油泵、馬達(dá)或其它部件有異常響聲、不能正常工作、油管漏油等,應(yīng)及時通知司機(jī),停機(jī)處理。鉆導(dǎo)孔期間停機(jī)時,也應(yīng)繼續(xù)清洗孔底2----5分鐘。如果鉆機(jī)情況許可,應(yīng)把鉆頭提到最高位置,要經(jīng)常擰緊機(jī)座地腳螺栓及其它活動部位螺栓。
11、 油箱溫度超過45℃應(yīng)停機(jī)冷卻或加大冷卻水量,停機(jī)工序按本措施第8條、第十條執(zhí)行。
12、 正常鉆進(jìn)時,要定期給鉆架導(dǎo)向軌、抶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。
13、 接鉆桿時,動力水龍頭應(yīng)提升至最高位置,以免機(jī)械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞,每次接鉆桿時,鉆桿絲扣必須用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。
14、 使用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時,如需要抶正只能從兩頭絲部位挪動,不允許用手抱住鉆桿體,以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。
15、 卸鉆桿時,人員必須撤離,站在主機(jī)一側(cè)指揮慢速卸扣。
16、 當(dāng)卸鉆桿需要用輔助卸扣裝置卸扣時,應(yīng)當(dāng)把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸,接頭松動后,即收縮活塞桿,機(jī)械手抓住鉆桿后,才允許把水龍頭上卡瓦取下。
17、 卸下鉆桿的接頭必套上保護(hù)帽后,才允許吊回到鉆桿平車上。鉆桿保護(hù)帽不得丟失。
18、 為保證導(dǎo)孔的鉆進(jìn)質(zhì)量,開孔鉆進(jìn)前應(yīng)檢查鉆孔中心巖石面,要求巖石面水平,開孔鉆進(jìn)應(yīng)采用低鉆壓,鉆進(jìn)兩根鉆桿深度后,再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。
19、 當(dāng)導(dǎo)孔余5.0m貫通時,必須在對預(yù)定鉆孔中心兩側(cè)5m處設(shè)專人警戒,不允許任何人進(jìn)入該區(qū)域。
20、 在連接擴(kuò)孔鉆頭以前,應(yīng)在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。
21、 為使擴(kuò)孔鉆進(jìn)開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),擴(kuò)孔前要修整工作面,使工作面基本和實(shí)際導(dǎo)孔垂直,剛擴(kuò)孔時采用低鉆壓進(jìn)行,待鉆頭全長進(jìn)入內(nèi),再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。
22、 擴(kuò)孔期間,仍然執(zhí)行第十九條規(guī)定,并在鉆機(jī)和鉆孔透位下口各設(shè)一部電話,以便上下聯(lián)系。
23、 鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得清除下口的矸石,清理矸石前必須與上口司機(jī)聯(lián)系好,停止擴(kuò)孔后才可以進(jìn)行清理矸石作業(yè),矸石不能清理太凈,應(yīng)當(dāng)留有一定厚度作為緩沖層用,清矸人員作業(yè)時不許站在鉆孔下方。
24、 擴(kuò)孔離上口還有3米距離時,要用低壓鉆進(jìn),此時施工人員要密切注意鉆機(jī)基礎(chǔ)變化情況。
25、 當(dāng)因基礎(chǔ)發(fā)生變化而不能貫通時,待鉆機(jī)全部拆除后可以用爆破法或風(fēng)鎬鑿開,在進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)時,施工人員應(yīng)當(dāng)配帶安全繩(帶)。
26、 所有施工人員要愛護(hù)鉆機(jī)和附屬設(shè)備,要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握鉆機(jī)性能、使用、保養(yǎng)和維修方法出故障后要采取適當(dāng)措施,找專業(yè)人員修理,切忌用錘子敲打設(shè)備等防止損壞設(shè)備。
27、 鉆進(jìn)時,液壓馬達(dá)油壓最大不得超過25.0Mpa,副泵最大油壓不能超過18.5 Mpa.
28、 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)采用40#耐磨液壓油,鉆進(jìn)期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量,發(fā)現(xiàn)油面低于下限,應(yīng)及時注油。
29、 油箱車要定期清洗換油,鉆機(jī)首次使用一個月就要換油,并要更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機(jī)純鉆時間每500小時換油一次,加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。
30、 潤滑滑軌與機(jī)架滑道的注油杯,每班要添加一次潤滑油。
31、 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動或有雜音時,要停機(jī)檢查分析。
32、 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物時,應(yīng)及時干凈抹布擦凈。
33、 拆卸各零部件,尤其是液壓零件時,必須輕拿輕放,不得隨意亂放。
34、 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難,可能是遇到裂隙巖縫卡鉆,應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆具提升一定高度,再漫漫往下掃孔,一次掃孔不行,應(yīng)進(jìn)行多次掃孔。掃孔仍不能解決問題時,應(yīng)提鉆進(jìn)行檢查。
35、 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時,如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失,并且補(bǔ)充水源也不解決問題時,應(yīng)及時把鉆具提升到最高位置,向有關(guān)部門匯報(bào),聽候處理。
36、 鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時,如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷,應(yīng)及時停止鉆進(jìn),查找原因,停止鉆進(jìn)時應(yīng)把導(dǎo)孔鉆頭上提至最高位置,擴(kuò)孔鉆頭則往下放一些。
37、 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時如發(fā)現(xiàn)排矸不暢,鉆頭激烈晃動,并進(jìn)尺困難,可能是大快巖石落在刀盤上,夾住刀具,造成偏磨或掉刀具。此時應(yīng)把鉆具下放一段距離,再上提鉆進(jìn),一次不行,應(yīng)反復(fù)多次,實(shí)在不能解決問題,把鉆頭下放到底,進(jìn)行處理。
38、 開工前及班中應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備完好與防爆性能,發(fā)現(xiàn)失爆,立即停機(jī)、停電處理,匯報(bào)有關(guān)部門,嚴(yán)禁使用。
39、 其它未及之處均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。
五、 鉆機(jī)的運(yùn)輸、裝卸和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 運(yùn)輸
鉆機(jī)運(yùn)輸時分為四大部分,即鉆機(jī)車、泵車、油箱車以及鉆具等散件。散件需裝上礦車運(yùn)輸。鉆機(jī)車、泵車和油箱車可直接運(yùn)用平板車及礦車運(yùn)至井底,三車的輪距為600毫米或900毫米。
2. 安裝
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后,按圖一所示的位置排列,然后按預(yù)鉆孔中心找正鉆機(jī)車位置,保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進(jìn)行安裝:往油箱注入規(guī)定量的液壓油--安裝動力電源--按裝推力油缸管路--起動付泵--慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)架豎立--安裝斜拉桿--卸下聯(lián)桿--安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊及上下支撐--安裝其余油缸液壓管路--調(diào)平鉆機(jī)架并固定(擰緊下支承螺桿,上支承壓力8.0~10MPa)--接沖洗液膠管和冷卻器水管--準(zhǔn)備試車。
3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)
鉆機(jī)安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確,然后才能開泵。開泵后應(yīng)首先觀察付泵壓力表,寬載主付泵壓力應(yīng)為:主泵0.8~1.2兆帕,付泵0.1~0.2兆帕,若壓力超高應(yīng)停泵處理,正常后再起動,若壓力正常,便可反復(fù)動作所有油缸,運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
4. 拆卸
拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟大致相反。
六、鉆機(jī)的操作規(guī)程
(一)基本操作(見圖十)
1.動力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
由一手動換向閥(1)來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得高速和低速。
2.接鉆桿
(1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿后,應(yīng)往上提起鉆具200毫米,沖洗排渣2~3分鐘(孔深沖洗時間應(yīng)長),然后停水停轉(zhuǎn),將卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄(11)動力頭慢轉(zhuǎn),使卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉(zhuǎn)動下放動力頭讓卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。
(2)操作手柄(5)使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄(10),使動力頭反轉(zhuǎn),一旦卸松,則停止轉(zhuǎn)動,收回輔助卸扣裝置。
(3)將手柄(8)推至輔助位置,然后將手柄(12)推至“上”位置,同時操作手柄(10),絲扣卸開后,將動力頭快速升至最高位置。
(4)用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿車上的鉆桿吊放到機(jī)械手上,使機(jī)械手將鉆桿抱住,在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,升起翻轉(zhuǎn)架將鉆桿送入鉆機(jī)中心。
(5)將手柄(12)推至“下”位置,同時使動力頭正轉(zhuǎn),待鉆桿上端絲扣與動力頭接好后,立即停轉(zhuǎn),松開機(jī)械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。最后提起動力頭,取下卡瓦,便可轉(zhuǎn)入鉆進(jìn)。
3.卸鉆桿
(1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后,停轉(zhuǎn),將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。
(2)操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動。、
(3)上升動力水籠頭使活動套指示桿處于最低位置,用上卡瓦卡住鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進(jìn)入動力頭內(nèi)齒圈,反轉(zhuǎn)馬達(dá),并慢慢上升動力頭,使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里,直到下端絲扣卸扣。
(4)上升動力頭,卸下止卡瓦,操作機(jī)械手,抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
(5)將動力水籠頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機(jī)平車,并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。
(6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護(hù)套。
注:在執(zhí)行步驟(2)時,若不是鉆桿上端扣松動而是下端扣松動,則應(yīng)將絲扣重新擰緊,提升動力頭將卡瓦取出,再下放動力頭,并將卡瓦卡住所卸鉆桿的下方扁,重新使卡瓦座入內(nèi)齒圈,,用步驟(2)使絲扣松動(注意松開不能超過1/2轉(zhuǎn)),提升動力頭,將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁,并座入內(nèi)齒圈,再執(zhí)行步驟(3)(4)(5).
(二)操作規(guī)程
1.開孔鉆進(jìn)
a) 操作手柄(1)使動力頭出軸轉(zhuǎn)速為高速。
b) 升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。
c) 將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上,卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
d) 起動馬達(dá),使動力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再接上短接頭,提起動力頭,取出卡瓦。
e) 用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
f) 起動沖洗水泵和冷卻水泵,向動力頭和冷卻器供水。
g) 調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥以低鉆壓(小于8兆帕)向下鉆進(jìn)。
h) 開孔一般為3~5米,開孔完畢后,便媽下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
2.導(dǎo)孔鉆進(jìn)
(1) 鉆壓控制。一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬巖和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
(2) 在鉆透下水平3米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓。
3.擴(kuò)孔鉆進(jìn)
(1) 導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下再接上擴(kuò)孔鉆頭。
(2) 調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
(3) 拆動沖洗水水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放進(jìn)導(dǎo)孔內(nèi)以冷卻鉆頭和消塵防爆。
(4) 在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時,為防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待鉆頭上的導(dǎo)向輥全部進(jìn)入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進(jìn)。
(5) 擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體情況而定的,從刀具使用壽命來看,一般不宜超過300千牛頓,即30噸。
七、鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
(一) 鉆機(jī)的日常維護(hù)
1. 每班檢查
i) 檢查各油管及接頭有無損壞,是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。
j) 檢查所有螺釘,螺母有無松動。
k) 檢查鉆架滑道潤滑是否良好,滑道有無損壞或劃痕。
l) 檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。
m) 檢查動力頭進(jìn)水處水密封盤根是否漏水。
n) 耳聽動力頭齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常聲響。
o) 在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中,齒輪箱上部注油杯中,添加潤滑油。
p) 開鉆之前,應(yīng)首先起動主付油泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,應(yīng)無噪音,無劇烈振動,否則不能開機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行鉆進(jìn)。
q) 鉆進(jìn)時隨時觀察油溫,發(fā)現(xiàn)油溫超過45攝氏度,應(yīng)及時停機(jī)處理。
r) 檢查鉆機(jī)架是否垂直,若發(fā)現(xiàn)偏斜,應(yīng)及時停機(jī)調(diào)整。
s) 檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。
t) 認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。
2. 每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時檢查
(1) 進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容,有條件應(yīng)升井。
(2) 檢查液壓油油質(zhì),若發(fā)現(xiàn)油液渾濁,明顯可見雜質(zhì),或顏色發(fā)生了變化,應(yīng)徹底更換液壓油,并清洗油箱和箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。
(3) 檢查各滑動部分,并重新涂抹潤滑油。
(4) 檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯,若發(fā)現(xiàn)污物較多,應(yīng)更換濾油器紙芯。
(5) 檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調(diào)節(jié)余量,若已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)間隙應(yīng)更換其盤根。
(6) 檢查齒輪箱潤滑油情況,必要時進(jìn)行添加或更換。
3. 每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時檢查
(1) 升井在地面進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)500小時檢查各項(xiàng)內(nèi)容。
(2) 拆下動力頭,打開齒輪箱蓋,全面檢查齒輪和軸承,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)進(jìn)行修理或更換,更換潤滑油。
(3) 檢查并測量滑軌軌襯,項(xiàng)磨損超差,應(yīng)予以更換。
(4) 拆卸檢查主要油缸(如主推缸等),重新裝配的液壓缸應(yīng)按技術(shù)要求作試壓等檢驗(yàn),否則不能裝入鉆機(jī)。
(5) 拆下動力頭的浮動頭,認(rèn)真檢查各部件,尤其是活動套的絲扣,絲扣損壞嚴(yán)重必須更換。
(二) 鉆機(jī)的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1. 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常拆洗,以防銹蝕,尤其在長時間不用鉆機(jī)之前,應(yīng)認(rèn)真擦洗干凈,并在所有動轉(zhuǎn)部位,涂上黃油。
2. 鉆機(jī)運(yùn)輸前,應(yīng)將油缸活塞桿縮回,對不能縮回的活塞桿,應(yīng)用油紙包嚴(yán),以防碰傷。
3. 鉆機(jī)拆卸時,卸開的油管接頭和插孔,必須立即用堵堵上,防止污物浸入。
4. 往油箱注油,必須用手動油泵,不允許直接將油倒入。
5. 進(jìn)入冷卻器的冷卻水必須清潔,以免堵塞冷卻水管,油液溫度不得超過45攝氏度,最大泵壓不得大于0.8Mpa。
6. 嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn),電機(jī)接線應(yīng)根據(jù)油泵標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)向接線。
7. 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)最高油壓:
主泵系統(tǒng):25.0兆帕(即250公斤/厘米2)
付泵系統(tǒng):18.5兆帕(185公斤/厘米2 )
8. 動力頭出軸最高轉(zhuǎn)速:
低速級(即馬達(dá)并聯(lián)狀態(tài)):22轉(zhuǎn)/分。
高速級(即馬達(dá)串聯(lián)狀態(tài)):43轉(zhuǎn)/分。
主機(jī)尺寸
運(yùn)輸2290*1110*1429
工作2979*1422*3277
導(dǎo)孔直徑:80 鉆桿176*1000、鉆頭95/8”石油三牙輪
主機(jī)重量:8200kg 油箱容積800升(2007*1080*1366)
推力250千牛,拉力500千牛 轉(zhuǎn)速15~43 8~22
總功率(55+11)kw 泵車:2632*1000*1576
循環(huán)系統(tǒng):沖洗水池:5米3,泵壓≥1.2兆帕、流量≥30米3/小時,冷卻泵壓≦0.8兆帕、流量≥7.2米3/小時
主泵空載0.8~1.2兆帕(A7V160,NJM-G4),付泵(25SCY)0.1~0.2兆帕
最高油壓主:25兆帕、最大200升/,付18.5兆帕
轉(zhuǎn)速:低:22轉(zhuǎn)/分 高:43轉(zhuǎn)/分
挑頂開水窩子安全技術(shù)措施
施工說明: 為保證反井鉆機(jī)能正常安裝及使用,根據(jù)現(xiàn)場情況決定將反井鉆場主機(jī)架上部以鉆孔中心為主,向兩側(cè)各挑頂1.5米其高度必須達(dá)到3.8米。為保證鉆機(jī)用水決定在鉆孔中心前3米處做一6.8m3的蓄水池,為保證作業(yè)人員安全,特制定此安全技術(shù)措施:
挑頂安全技術(shù)措施:
1、 打眼前,作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),首先進(jìn)行敲幫問頂,用大于1.5米的長柄工具等。將工作面的浮石、危石、傘檐處理干凈,確認(rèn)安全無問題后方可作業(yè)。
2、 處理工作面浮石、危石及傘檐時,由班組長監(jiān)護(hù)安全,作業(yè)人員處理危石、浮石、傘檐時,嚴(yán)禁站在被起活石正下方,要站在被起活石上方或側(cè)面安全處。
3、 打眼過程中,班長要指派專人隨時觀察幫頂?shù)膰鷰r情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
5、 打眼時,風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁有人,以防斷桿傷人。
6、 裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長,作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行。爆破母線的連接,檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
7、 嚴(yán)禁明火放炮,放糊炮和使用變質(zhì)火藥。
8、 炮眼用炮泥填滿、填實(shí)。
9、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
10、 當(dāng)班裝配的引藥必須當(dāng)班用完。裝配引藥時必須在遠(yuǎn)離電器設(shè)備、電纜及軌道等導(dǎo)體的安全地點(diǎn)。
11、 放炮員必須自接、自放。放炮警戒距離必須大于100米,嚴(yán)禁短距離放炮。
12、 放炮前,由班組長負(fù)責(zé)親自指派專人,必須在距放炮地點(diǎn)前后100米范圍外的安全地點(diǎn)分別設(shè)好警戒,無警戒嚴(yán)禁放炮。放炮后,確認(rèn)安全無問題后,由班組長負(fù)責(zé)撤回警戒人員。
13、 警戒范圍內(nèi),嚴(yán)禁有人停留或作業(yè)。
14、 放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮了”。至少5秒后方可通電放炮。
15、 遇有瞎炮時必須在距瞎炮眼300mm處,平行與瞎炮眼重新打眼裝藥放炮,嚴(yán)禁采用其它方式處理。當(dāng)班處理不完,必須在工作面與下班班長交代清楚。
16、 當(dāng)班處理不完,必須在工作面與下班班長交代清楚。
17、 放炮前瓦檢員要檢查放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi),風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛戎挥械陀?%時,方可放炮。
18、 放炮時,必須淺打眼,少裝藥,放小炮,每眼最大裝藥量為150g。
19、 放炮時,用木板或舊皮帶掩護(hù)好距放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路,電纜,瓦斯監(jiān)測線,否則嚴(yán)禁放炮。
20、 支護(hù)方式為錨桿支護(hù),每米為3根錨桿,其排間距為0.8×0.8米。
21、 如頂板破碎時必須采取加密錨桿排間距為0.7×0.7米。
22、 出貨是要互相照顧,防止發(fā)生意外。
23、 挑頂結(jié)束后必須對作業(yè)地點(diǎn)的文明生產(chǎn)打掃干凈,以免影響安裝鉆機(jī)。
凈化水池安全技術(shù)措施
1、首先要在凈化水池中心附近6米范圍內(nèi),將幫頂浮石找凈,如頂板破碎必須在水倉口加強(qiáng)支護(hù)防止落石傷人。
二、打眼、裝藥、放炮措施
1、進(jìn)入工作面首先進(jìn)行‘‘敲幫問頂’’,把四周幫浮石、險(xiǎn)塊處理干凈,確認(rèn)安全無問題后,方可進(jìn)行下步作業(yè)。
2、嚴(yán)格按中線施工,每班作業(yè)前,必須先看中線,后打眼放炮。
3、打眼過程中,班長要指派人員隨時觀察幫、頂?shù)膰鷰r情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、打眼前必須用快速連接頭及配用“U”型銷將風(fēng)管連接牢固。
5、嚴(yán)格按規(guī)程要求角度、深度打眼。
6、裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長,作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行,爆破母線的連接、檢查、線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
7、嚴(yán)禁明火放炮,放糊炮和使用變質(zhì)的火藥。
8、嚴(yán)格執(zhí)行‘‘一炮三檢制’’(裝藥前、放炮前、放炮后),和‘‘三人連鎖放炮制’’(瓦檢員、班組長、放炮員)。
9、從成束電雷管中抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路,連線時再逐個打開。
10、爆破前,班長必須親自派專人在煤倉上口設(shè)警戒,并嚴(yán)格執(zhí)行‘‘去二回一’’制,警戒距離,直線不小于100米、曲線不小于75米,否則嚴(yán)禁放炮。放炮后必須由班長親自撤回警戒。
11、爆破前,作業(yè)人員必須撤出水倉,距爆破地點(diǎn)75米外的安全地點(diǎn),否則嚴(yán)禁放炮。
12、爆破前,必須掩護(hù)好距爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)的瓦斯探頭、電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管、機(jī)具等設(shè)施。
13、爆破前,班長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有人,否則嚴(yán)禁放炮。
14、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工,瓦檢員和班組長必須先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、四周幫、拒爆,殘爆等情況。如有異常情況立即處理。
15、通電后拒爆時,爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭成短路。至少等15分鐘后方可按線路檢查、找出拒爆原因,必須由放炮員一人親自沿線檢查完成此項(xiàng)工作。
16、放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮拉”,至少5秒后,方可通電放炮。
17、處理拒爆、殘爆時,必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行。并嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條有關(guān)規(guī)定與本措施一并貫徹。
18、有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破
1、 爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%
2、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤層松散等情況。
3、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
19、裝藥的炮眼應(yīng)在當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時,當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工在現(xiàn)場交代清楚。
20、放炮前,瓦檢員要檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛鹊陀?%時,方可放炮。
三、出貨安全措施
1、凈化水池小斷面掘進(jìn)時,出貨由人工裝一噸礦車。
2、煤倉內(nèi)出貨時,必須執(zhí)行以下措施。
3、所有作業(yè)人員嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、所有出貨人員必須在有支護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
5、人員出貨時,由于掘進(jìn)斷面小,只允許一伙作業(yè)。
6、出貨前,作業(yè)人員首先要檢查四周幫的巖石情況,將浮石,危石處理干凈,確認(rèn)安全無問題后方可作業(yè)。
二、 施工方法:用反井鉆機(jī)先由上向下施工小鉆孔(80mm),鉆透后再用1200mm鉆頭從下往上進(jìn)行反井?dāng)U大。
三、 工程量:35 m
四、 反井鉆機(jī)施工安全技術(shù)措施
1、 每班作業(yè)前,必須由外往里逐米檢查運(yùn)料、行人線路的幫頂情況,敲幫問頂,找掉幫頂浮石、活石,確認(rèn)安全后方可施工。
2、 凡參加鉆井施工人員必須學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定,學(xué)習(xí)鉆井工作基本知識及該機(jī)的操作方法,未經(jīng)過培訓(xùn)、沒有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機(jī)。
3、 每班必須至少三次檢查鉆機(jī)現(xiàn)場的瓦斯情況,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,停止鉆井,可繼續(xù)給水沖孔,鉆機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員切斷電源進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開動鉆機(jī)。
4、 鉆進(jìn)前施工人員要熟悉所鉆井孔的方位、直徑、深度和地質(zhì)情況,要學(xué)習(xí)掌握鉆機(jī)的使用操作知識。
5、 鉆進(jìn)前施工人員要對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,檢查各部位螺栓是否丟失和松動,滑道和各活塞桿是否有臟物,液壓膠管接頭是否安全完好,操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理不得鉆進(jìn)。
6、 鉆進(jìn)前要進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動力水龍頭的上下運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常等,如發(fā)現(xiàn)漏油、阻卡現(xiàn)象必須先處理正常后再施工。
7、 開鉆前必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài),起動水泵或打開壓力水后開孔,如發(fā)現(xiàn)不上水,鉆機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 鉆機(jī)導(dǎo)孔接鉆桿前,推力油缸停止推進(jìn),并把鉆具提起5----10cm,繼續(xù)給水沖洗孔底,清洗時間不同孔深控制在2----5分鐘。下一個班沒人接班時,清洗時間應(yīng)延長5----10分鐘。停機(jī)前必須把鉆頭提到一定高度方可停水。
9、 鉆進(jìn)時,司機(jī)精力要集中,要經(jīng)常觀察壓力表的變化情況,并隨時調(diào)整。注意機(jī)體上支撐的壓力,如發(fā)現(xiàn)下降,應(yīng)及時調(diào)整。
10、 鉆進(jìn)時,作業(yè)人員要經(jīng)常清理導(dǎo)孔鉆進(jìn)時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖沫,并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動力水龍頭、油泵、馬達(dá)或其它部件有異常響聲、不能正常工作、油管漏油等,應(yīng)及時通知司機(jī),停機(jī)處理。鉆導(dǎo)孔期間停機(jī)時,也應(yīng)繼續(xù)清洗孔底2----5分鐘。如果鉆機(jī)情況許可,應(yīng)把鉆頭提到最高位置,要經(jīng)常擰緊機(jī)座地腳螺栓及其它活動部位螺栓。
11、 油箱溫度超過45℃應(yīng)停機(jī)冷卻或加大冷卻水量,停機(jī)工序按本措施第8條、第十條執(zhí)行。
12、 正常鉆進(jìn)時,要定期給鉆架導(dǎo)向軌、抶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。
13、 接鉆桿時,動力水龍頭應(yīng)提升至最高位置,以免機(jī)械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞,每次接鉆桿時,鉆桿絲扣必須用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。
14、 使用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時,如需要抶正只能從兩頭絲部位挪動,不允許用手抱住鉆桿體,以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。
15、 卸鉆桿時,人員必須撤離,站在主機(jī)一側(cè)指揮慢速卸扣。
16、 當(dāng)卸鉆桿需要用輔助卸扣裝置卸扣時,應(yīng)當(dāng)把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸,接頭松動后,即收縮活塞桿,機(jī)械手抓住鉆桿后,才允許把水龍頭上卡瓦取下。
17、 卸下鉆桿的接頭必套上保護(hù)帽后,才允許吊回到鉆桿平車上。鉆桿保護(hù)帽不得丟失。
18、 為保證導(dǎo)孔的鉆進(jìn)質(zhì)量,開孔鉆進(jìn)前應(yīng)檢查鉆孔中心巖石面,要求巖石面水平,開孔鉆進(jìn)應(yīng)采用低鉆壓,鉆進(jìn)兩根鉆桿深度后,再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。
19、 當(dāng)導(dǎo)孔余5.0m貫通時,必須在對預(yù)定鉆孔中心兩側(cè)5m處設(shè)專人警戒,不允許任何人進(jìn)入該區(qū)域。
20、 在連接擴(kuò)孔鉆頭以前,應(yīng)在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。
21、 為使擴(kuò)孔鉆進(jìn)開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn),擴(kuò)孔前要修整工作面,使工作面基本和實(shí)際導(dǎo)孔垂直,剛擴(kuò)孔時采用低鉆壓進(jìn)行,待鉆頭全長進(jìn)入內(nèi),再按給定參數(shù)鉆進(jìn)。
22、 擴(kuò)孔期間,仍然執(zhí)行第十九條規(guī)定,并在鉆機(jī)和鉆孔透位下口各設(shè)一部電話,以便上下聯(lián)系。
23、 鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得清除下口的矸石,清理矸石前必須與上口司機(jī)聯(lián)系好,停止擴(kuò)孔后才可以進(jìn)行清理矸石作業(yè),矸石不能清理太凈,應(yīng)當(dāng)留有一定厚度作為緩沖層用,清矸人員作業(yè)時不許站在鉆孔下方。
24、 擴(kuò)孔離上口還有3米距離時,要用低壓鉆進(jìn),此時施工人員要密切注意鉆機(jī)基礎(chǔ)變化情況。
25、 當(dāng)因基礎(chǔ)發(fā)生變化而不能貫通時,待鉆機(jī)全部拆除后可以用爆破法或風(fēng)鎬鑿開,在進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)時,施工人員應(yīng)當(dāng)配帶安全繩(帶)。
26、 所有施工人員要愛護(hù)鉆機(jī)和附屬設(shè)備,要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握鉆機(jī)性能、使用、保養(yǎng)和維修方法出故障后要采取適當(dāng)措施,找專業(yè)人員修理,切忌用錘子敲打設(shè)備等防止損壞設(shè)備。
27、 鉆進(jìn)時,液壓馬達(dá)油壓最大不得超過25.0Mpa,副泵最大油壓不能超過18.5 Mpa.
28、 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)采用40#耐磨液壓油,鉆進(jìn)期間要經(jīng)常觀察油箱車的油量,發(fā)現(xiàn)油面低于下限,應(yīng)及時注油。
29、 油箱車要定期清洗換油,鉆機(jī)首次使用一個月就要換油,并要更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機(jī)純鉆時間每500小時換油一次,加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。
30、 潤滑滑軌與機(jī)架滑道的注油杯,每班要添加一次潤滑油。
31、 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時若發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動或有雜音時,要停機(jī)檢查分析。
32、 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,若發(fā)現(xiàn)活塞桿有臟物時,應(yīng)及時干凈抹布擦凈。
33、 拆卸各零部件,尤其是液壓零件時,必須輕拿輕放,不得隨意亂放。
34、 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難,可能是遇到裂隙巖縫卡鉆,應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆具提升一定高度,再漫漫往下掃孔,一次掃孔不行,應(yīng)進(jìn)行多次掃孔。掃孔仍不能解決問題時,應(yīng)提鉆進(jìn)行檢查。
35、 鉆進(jìn)導(dǎo)孔時,如突然發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失,并且補(bǔ)充水源也不解決問題時,應(yīng)及時把鉆具提升到最高位置,向有關(guān)部門匯報(bào),聽候處理。
36、 鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時,如突然發(fā)現(xiàn)水源中斷,應(yīng)及時停止鉆進(jìn),查找原因,停止鉆進(jìn)時應(yīng)把導(dǎo)孔鉆頭上提至最高位置,擴(kuò)孔鉆頭則往下放一些。
37、 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時如發(fā)現(xiàn)排矸不暢,鉆頭激烈晃動,并進(jìn)尺困難,可能是大快巖石落在刀盤上,夾住刀具,造成偏磨或掉刀具。此時應(yīng)把鉆具下放一段距離,再上提鉆進(jìn),一次不行,應(yīng)反復(fù)多次,實(shí)在不能解決問題,把鉆頭下放到底,進(jìn)行處理。
38、 開工前及班中應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備完好與防爆性能,發(fā)現(xiàn)失爆,立即停機(jī)、停電處理,匯報(bào)有關(guān)部門,嚴(yán)禁使用。
39、 其它未及之處均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。
五、 鉆機(jī)的運(yùn)輸、裝卸和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 運(yùn)輸
鉆機(jī)運(yùn)輸時分為四大部分,即鉆機(jī)車、泵車、油箱車以及鉆具等散件。散件需裝上礦車運(yùn)輸。鉆機(jī)車、泵車和油箱車可直接運(yùn)用平板車及礦車運(yùn)至井底,三車的輪距為600毫米或900毫米。
2. 安裝
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后,按圖一所示的位置排列,然后按預(yù)鉆孔中心找正鉆機(jī)車位置,保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進(jìn)行安裝:往油箱注入規(guī)定量的液壓油--安裝動力電源--按裝推力油缸管路--起動付泵--慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)架豎立--安裝斜拉桿--卸下聯(lián)桿--安裝機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊及上下支撐--安裝其余油缸液壓管路--調(diào)平鉆機(jī)架并固定(擰緊下支承螺桿,上支承壓力8.0~10MPa)--接沖洗液膠管和冷卻器水管--準(zhǔn)備試車。
3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)
鉆機(jī)安裝調(diào)整好后,應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確,然后才能開泵。開泵后應(yīng)首先觀察付泵壓力表,寬載主付泵壓力應(yīng)為:主泵0.8~1.2兆帕,付泵0.1~0.2兆帕,若壓力超高應(yīng)停泵處理,正常后再起動,若壓力正常,便可反復(fù)動作所有油缸,運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá),一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
4. 拆卸
拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟大致相反。
六、鉆機(jī)的操作規(guī)程
(一)基本操作(見圖十)
1.動力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
由一手動換向閥(1)來控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài),可獲得高速和低速。
2.接鉆桿
(1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿后,應(yīng)往上提起鉆具200毫米,沖洗排渣2~3分鐘(孔深沖洗時間應(yīng)長),然后停水停轉(zhuǎn),將卡瓦卡住鉆桿下方扁,操作手柄(11)動力頭慢轉(zhuǎn),使卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正,停止轉(zhuǎn)動下放動力頭讓卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈,并放到鉆架底座板上。
(2)操作手柄(5)使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪,然后再操作手柄(10),使動力頭反轉(zhuǎn),一旦卸松,則停止轉(zhuǎn)動,收回輔助卸扣裝置。
(3)將手柄(8)推至輔助位置,然后將手柄(12)推至“上”位置,同時操作手柄(10),絲扣卸開后,將動力頭快速升至最高位置。
(4)用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿車上的鉆桿吊放到機(jī)械手上,使機(jī)械手將鉆桿抱住,在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,升起翻轉(zhuǎn)架將鉆桿送入鉆機(jī)中心。
(5)將手柄(12)推至“下”位置,同時使動力頭正轉(zhuǎn),待鉆桿上端絲扣與動力頭接好后,立即停轉(zhuǎn),松開機(jī)械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。最后提起動力頭,取下卡瓦,便可轉(zhuǎn)入鉆進(jìn)。
3.卸鉆桿
(1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后,停轉(zhuǎn),將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁,并下放動力頭,使卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈,并放在鉆架底板上。
(2)操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動。、
(3)上升動力水籠頭使活動套指示桿處于最低位置,用上卡瓦卡住鉆桿上方扁,下放動力頭使上卡瓦進(jìn)入動力頭內(nèi)齒圈,反轉(zhuǎn)馬達(dá),并慢慢上升動力頭,使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里,直到下端絲扣卸扣。
(4)上升動力頭,卸下止卡瓦,操作機(jī)械手,抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
(5)將動力水籠頭升至最高位置,收回翻轉(zhuǎn)架,將鉆桿送回鉆機(jī)平車,并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。
(6)在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油,并擰上防護(hù)套。
注:在執(zhí)行步驟(2)時,若不是鉆桿上端扣松動而是下端扣松動,則應(yīng)將絲扣重新擰緊,提升動力頭將卡瓦取出,再下放動力頭,并將卡瓦卡住所卸鉆桿的下方扁,重新使卡瓦座入內(nèi)齒圈,,用步驟(2)使絲扣松動(注意松開不能超過1/2轉(zhuǎn)),提升動力頭,將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁,并座入內(nèi)齒圈,再執(zhí)行步驟(3)(4)(5).
(二)操作規(guī)程
1.開孔鉆進(jìn)
a) 操作手柄(1)使動力頭出軸轉(zhuǎn)速為高速。
b) 升起動力頭至最高位置,把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁,將卡瓦座入底座圈。
c) 將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上,卡住鉆桿,升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
d) 起動馬達(dá),使動力頭正轉(zhuǎn),接上開孔鉆桿,收回翻轉(zhuǎn)架,再接上短接頭,提起動力頭,取出卡瓦。
e) 用扶正器將開孔鉆桿抱住,并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
f) 起動沖洗水泵和冷卻水泵,向動力頭和冷卻器供水。
g) 調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥以低鉆壓(小于8兆帕)向下鉆進(jìn)。
h) 開孔一般為3~5米,開孔完畢后,便媽下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
2.導(dǎo)孔鉆進(jìn)
(1) 鉆壓控制。一般情況下,對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓,對于硬巖和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
(2) 在鉆透下水平3米前,應(yīng)逐漸降低鉆壓。
3.擴(kuò)孔鉆進(jìn)
(1) 導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道用鏈條管子扳手,將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下再接上擴(kuò)孔鉆頭。
(2) 調(diào)節(jié)動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
(3) 拆動沖洗水水管,將從冷卻器流出的冷卻水直接放進(jìn)導(dǎo)孔內(nèi)以冷卻鉆頭和消塵防爆。
(4) 在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時,為防止鉆頭劇烈晃動而損壞刀具,應(yīng)采用低鉆壓,待鉆頭上的導(dǎo)向輥全部進(jìn)入孔內(nèi)后,方可加壓鉆進(jìn)。
(5) 擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體情況而定的,從刀具使用壽命來看,一般不宜超過300千牛頓,即30噸。
七、鉆機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
(一) 鉆機(jī)的日常維護(hù)
1. 每班檢查
i) 檢查各油管及接頭有無損壞,是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。
j) 檢查所有螺釘,螺母有無松動。
k) 檢查鉆架滑道潤滑是否良好,滑道有無損壞或劃痕。
l) 檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。
m) 檢查動力頭進(jìn)水處水密封盤根是否漏水。
n) 耳聽動力頭齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常聲響。
o) 在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中,齒輪箱上部注油杯中,添加潤滑油。
p) 開鉆之前,應(yīng)首先起動主付油泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,應(yīng)無噪音,無劇烈振動,否則不能開機(jī)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行鉆進(jìn)。
q) 鉆進(jìn)時隨時觀察油溫,發(fā)現(xiàn)油溫超過45攝氏度,應(yīng)及時停機(jī)處理。
r) 檢查鉆機(jī)架是否垂直,若發(fā)現(xiàn)偏斜,應(yīng)及時停機(jī)調(diào)整。
s) 檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。
t) 認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。
2. 每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時檢查
(1) 進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容,有條件應(yīng)升井。
(2) 檢查液壓油油質(zhì),若發(fā)現(xiàn)油液渾濁,明顯可見雜質(zhì),或顏色發(fā)生了變化,應(yīng)徹底更換液壓油,并清洗油箱和箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。
(3) 檢查各滑動部分,并重新涂抹潤滑油。
(4) 檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯,若發(fā)現(xiàn)污物較多,應(yīng)更換濾油器紙芯。
(5) 檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調(diào)節(jié)余量,若已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)間隙應(yīng)更換其盤根。
(6) 檢查齒輪箱潤滑油情況,必要時進(jìn)行添加或更換。
3. 每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時檢查
(1) 升井在地面進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)500小時檢查各項(xiàng)內(nèi)容。
(2) 拆下動力頭,打開齒輪箱蓋,全面檢查齒輪和軸承,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)進(jìn)行修理或更換,更換潤滑油。
(3) 檢查并測量滑軌軌襯,項(xiàng)磨損超差,應(yīng)予以更換。
(4) 拆卸檢查主要油缸(如主推缸等),重新裝配的液壓缸應(yīng)按技術(shù)要求作試壓等檢驗(yàn),否則不能裝入鉆機(jī)。
(5) 拆下動力頭的浮動頭,認(rèn)真檢查各部件,尤其是活動套的絲扣,絲扣損壞嚴(yán)重必須更換。
(二) 鉆機(jī)的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1. 鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常拆洗,以防銹蝕,尤其在長時間不用鉆機(jī)之前,應(yīng)認(rèn)真擦洗干凈,并在所有動轉(zhuǎn)部位,涂上黃油。
2. 鉆機(jī)運(yùn)輸前,應(yīng)將油缸活塞桿縮回,對不能縮回的活塞桿,應(yīng)用油紙包嚴(yán),以防碰傷。
3. 鉆機(jī)拆卸時,卸開的油管接頭和插孔,必須立即用堵堵上,防止污物浸入。
4. 往油箱注油,必須用手動油泵,不允許直接將油倒入。
5. 進(jìn)入冷卻器的冷卻水必須清潔,以免堵塞冷卻水管,油液溫度不得超過45攝氏度,最大泵壓不得大于0.8Mpa。
6. 嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn),電機(jī)接線應(yīng)根據(jù)油泵標(biāo)牌上的轉(zhuǎn)向接線。
7. 鉆機(jī)液壓系統(tǒng)最高油壓:
主泵系統(tǒng):25.0兆帕(即250公斤/厘米2)
付泵系統(tǒng):18.5兆帕(185公斤/厘米2 )
8. 動力頭出軸最高轉(zhuǎn)速:
低速級(即馬達(dá)并聯(lián)狀態(tài)):22轉(zhuǎn)/分。
高速級(即馬達(dá)串聯(lián)狀態(tài)):43轉(zhuǎn)/分。
主機(jī)尺寸
運(yùn)輸2290*1110*1429
工作2979*1422*3277
導(dǎo)孔直徑:80 鉆桿176*1000、鉆頭95/8”石油三牙輪
主機(jī)重量:8200kg 油箱容積800升(2007*1080*1366)
推力250千牛,拉力500千牛 轉(zhuǎn)速15~43 8~22
總功率(55+11)kw 泵車:2632*1000*1576
循環(huán)系統(tǒng):沖洗水池:5米3,泵壓≥1.2兆帕、流量≥30米3/小時,冷卻泵壓≦0.8兆帕、流量≥7.2米3/小時
主泵空載0.8~1.2兆帕(A7V160,NJM-G4),付泵(25SCY)0.1~0.2兆帕
最高油壓主:25兆帕、最大200升/,付18.5兆帕
轉(zhuǎn)速:低:22轉(zhuǎn)/分 高:43轉(zhuǎn)/分
挑頂開水窩子安全技術(shù)措施
施工說明: 為保證反井鉆機(jī)能正常安裝及使用,根據(jù)現(xiàn)場情況決定將反井鉆場主機(jī)架上部以鉆孔中心為主,向兩側(cè)各挑頂1.5米其高度必須達(dá)到3.8米。為保證鉆機(jī)用水決定在鉆孔中心前3米處做一6.8m3的蓄水池,為保證作業(yè)人員安全,特制定此安全技術(shù)措施:
挑頂安全技術(shù)措施:
1、 打眼前,作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),首先進(jìn)行敲幫問頂,用大于1.5米的長柄工具等。將工作面的浮石、危石、傘檐處理干凈,確認(rèn)安全無問題后方可作業(yè)。
2、 處理工作面浮石、危石及傘檐時,由班組長監(jiān)護(hù)安全,作業(yè)人員處理危石、浮石、傘檐時,嚴(yán)禁站在被起活石正下方,要站在被起活石上方或側(cè)面安全處。
3、 打眼過程中,班長要指派專人隨時觀察幫頂?shù)膰鷰r情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
5、 打眼時,風(fēng)鉆下方嚴(yán)禁有人,以防斷桿傷人。
6、 裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長,作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行。爆破母線的連接,檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
7、 嚴(yán)禁明火放炮,放糊炮和使用變質(zhì)火藥。
8、 炮眼用炮泥填滿、填實(shí)。
9、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
10、 當(dāng)班裝配的引藥必須當(dāng)班用完。裝配引藥時必須在遠(yuǎn)離電器設(shè)備、電纜及軌道等導(dǎo)體的安全地點(diǎn)。
11、 放炮員必須自接、自放。放炮警戒距離必須大于100米,嚴(yán)禁短距離放炮。
12、 放炮前,由班組長負(fù)責(zé)親自指派專人,必須在距放炮地點(diǎn)前后100米范圍外的安全地點(diǎn)分別設(shè)好警戒,無警戒嚴(yán)禁放炮。放炮后,確認(rèn)安全無問題后,由班組長負(fù)責(zé)撤回警戒人員。
13、 警戒范圍內(nèi),嚴(yán)禁有人停留或作業(yè)。
14、 放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮了”。至少5秒后方可通電放炮。
15、 遇有瞎炮時必須在距瞎炮眼300mm處,平行與瞎炮眼重新打眼裝藥放炮,嚴(yán)禁采用其它方式處理。當(dāng)班處理不完,必須在工作面與下班班長交代清楚。
16、 當(dāng)班處理不完,必須在工作面與下班班長交代清楚。
17、 放炮前瓦檢員要檢查放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi),風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛戎挥械陀?%時,方可放炮。
18、 放炮時,必須淺打眼,少裝藥,放小炮,每眼最大裝藥量為150g。
19、 放炮時,用木板或舊皮帶掩護(hù)好距放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路,電纜,瓦斯監(jiān)測線,否則嚴(yán)禁放炮。
20、 支護(hù)方式為錨桿支護(hù),每米為3根錨桿,其排間距為0.8×0.8米。
21、 如頂板破碎時必須采取加密錨桿排間距為0.7×0.7米。
22、 出貨是要互相照顧,防止發(fā)生意外。
23、 挑頂結(jié)束后必須對作業(yè)地點(diǎn)的文明生產(chǎn)打掃干凈,以免影響安裝鉆機(jī)。
凈化水池安全技術(shù)措施
1、首先要在凈化水池中心附近6米范圍內(nèi),將幫頂浮石找凈,如頂板破碎必須在水倉口加強(qiáng)支護(hù)防止落石傷人。
二、打眼、裝藥、放炮措施
1、進(jìn)入工作面首先進(jìn)行‘‘敲幫問頂’’,把四周幫浮石、險(xiǎn)塊處理干凈,確認(rèn)安全無問題后,方可進(jìn)行下步作業(yè)。
2、嚴(yán)格按中線施工,每班作業(yè)前,必須先看中線,后打眼放炮。
3、打眼過程中,班長要指派人員隨時觀察幫、頂?shù)膰鷰r情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、打眼前必須用快速連接頭及配用“U”型銷將風(fēng)管連接牢固。
5、嚴(yán)格按規(guī)程要求角度、深度打眼。
6、裝藥工作由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長,作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線的連接工作可由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長和放炮員進(jìn)行,爆破母線的連接、檢查、線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。
7、嚴(yán)禁明火放炮,放糊炮和使用變質(zhì)的火藥。
8、嚴(yán)格執(zhí)行‘‘一炮三檢制’’(裝藥前、放炮前、放炮后),和‘‘三人連鎖放炮制’’(瓦檢員、班組長、放炮員)。
9、從成束電雷管中抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)成短路,連線時再逐個打開。
10、爆破前,班長必須親自派專人在煤倉上口設(shè)警戒,并嚴(yán)格執(zhí)行‘‘去二回一’’制,警戒距離,直線不小于100米、曲線不小于75米,否則嚴(yán)禁放炮。放炮后必須由班長親自撤回警戒。
11、爆破前,作業(yè)人員必須撤出水倉,距爆破地點(diǎn)75米外的安全地點(diǎn),否則嚴(yán)禁放炮。
12、爆破前,必須掩護(hù)好距爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)的瓦斯探頭、電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管、機(jī)具等設(shè)施。
13、爆破前,班長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。警戒線內(nèi)嚴(yán)禁有人,否則嚴(yán)禁放炮。
14、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工,瓦檢員和班組長必須先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、四周幫、拒爆,殘爆等情況。如有異常情況立即處理。
15、通電后拒爆時,爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙,并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下扭成短路。至少等15分鐘后方可按線路檢查、找出拒爆原因,必須由放炮員一人親自沿線檢查完成此項(xiàng)工作。
16、放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮拉”,至少5秒后,方可通電放炮。
17、處理拒爆、殘爆時,必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行。并嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條有關(guān)規(guī)定與本措施一并貫徹。
18、有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破
1、 爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%
2、 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤層松散等情況。
3、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
19、裝藥的炮眼應(yīng)在當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時,當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工在現(xiàn)場交代清楚。
20、放炮前,瓦檢員要檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛鹊陀?%時,方可放炮。
三、出貨安全措施
1、凈化水池小斷面掘進(jìn)時,出貨由人工裝一噸礦車。
2、煤倉內(nèi)出貨時,必須執(zhí)行以下措施。
3、所有作業(yè)人員嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、所有出貨人員必須在有支護(hù)的情況下,方可作業(yè)。
5、人員出貨時,由于掘進(jìn)斷面小,只允許一伙作業(yè)。
6、出貨前,作業(yè)人員首先要檢查四周幫的巖石情況,將浮石,危石處理干凈,確認(rèn)安全無問題后方可作業(yè)。
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